Способ получения спеченных магнитных материалов
Изобретение относится к получению спеченных постоянных .магнитов системы Fe--Ni .t и может быть иснользовано в приборостроении. С 11,е,1ью упронюния технслогического процесса но.чучепня мшчпггои при приготовлении шихты ;1.1юмини11 и медь вводят в виде распыленного noponiKa .-щгатуры .ЛЕ-Си с содержанием медн 20 - 25 мас.%. Упрон.1,енне технологи ;ioc- тигается за счет повышения уилотнясмости Н1ИХТЫ и интенсификации процесса спекания. При иснользованни удельного давления 8 тс/см и температуры спекания 1200°С получены спеченные ностоянные магниты тина ММК 2. 3. M.NAK 7 с уровнем магнитных характеристик, соответствующим техническим требованиям (напрнмер, для снлава M. 7 остаточная индукция (.98 Тл, коэрцитивная сила 45-46 к./м. удельная максимальная энергия fO.8- lO,9 кДжлг). 3 таб. г со сл с:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Ф ..1 А.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4113644/23-02 (22) 14.05.86 (46) 30.06.88. Вюл. № 24 (72) В, Н. Путимцев, В. П. Пупынин, В. Г. Симонов и В. Р. Сухов (53) 621,318.122 (088.8) (56) Lemaire 1L Sintered magnetically hard
materials: present and future. — Powder
Metallurgy, 1982, 25, N 3, рр. 167 — 168.
Авторскос свидетельство СССР
¹ 466949, кл. В 22 F 3 00, !972. (54) (.110(ÎÜ 110.г)УЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ
МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к получению rleчснных постоянных магнитов системы
Ее -- Х AL и может быть использовано в
„„SU„„1405966 А 1 (5D 4 В 22 F 1 (и), 3 12, Н 01 1 1 08 приборостроении. (це,l»io уп(мгнцния техпс— логического процесса получения магии гов
ilpH приготовлении шихты;»1юминий li медь вводят в виде распыленного поро.нка лига туры А — Cu с содержанием мели 20
25 мас.%. У прощение технологии достигается за счет повышен ия уплотня — мости шихты и интенсификации процесса спекания. При испол»зова ни и удельного давления 8 тс/см и температуры спекания
1200 С получены спеченные постоянные м гниты типа MMK 2, ММК 3, ММК 7 с уровнем магнитных характеристик, соответствующим техническим требованиям (например, для сплава ММК 7 остаточная ин р кция РЗ8 Тл, коэрцити вная сила 45--46 кЛ, м. у u л»н ая максимальная энергия t0,8--10,9 краж м 1.
3 таб.i.
1405966
Изобретение относится к порошковой меГГ>ллургии, в частности к способам получения спеченных постоянных магнитов на основе сис.rci)ы Fe — Ni — А(, и может быть использовано в приборостроении для изготовления постоянных магнитов для электродинамических устройств, х)ик!>Оэлектродвигатслей и (р<гих приборов.
Целью изобретения является упро<цснис
) технологического процесса за счет повыи)сIHH уплотняемости шихты и интенсификации процесса спек»Пня при пониженной температуре.
Изобретение основано на экспериментально установленной возможности полыIII< íèÿ уплотнясмости liopo!I)KoBoH шихгы и ( интснсифицирования спекания при пони Kciiн ых Tcм пература < и ри Ввс де)li!H 13 I)l I) x I < ад ю 311! и IIH l! )еди 13 Виде по f)o! IIK» л и Гатурь<
Аь -Си с содержанием х)сг(и 20- 25 мас.%
->кспсримснтально пок»:3(!НО, что If»II(>oл c цслссообр»зно вве (2)llf(> .)и!»туры Aj- Си В
l3i1дс р»спь)л If)f0)0 пороп)к» диспсрсностьк> мснс с 63 мкм, !овыи)ение у))лотнясì)îc.! и
1 ! < . М) 1>1 Il ill i Г< ll(Иф И! > )3< . 1 51<. С II II:3 И Т b . L » В, I Е Н If < Ii P (Ñ Ñ 0 В а Н )1 H И : .,I« f);) ihj)< с !ск)IHIIH и тем с»мым упрс)сГ«ГЬ Iсхиологический процесс бс3 у уди!cllll51 м»)нитных харакгеристик получаемых М»ГНИ О!3. / / l ) и 11 / > / . П и . < т h . (л 51 11 3 Г О I О В Гl () 11) 51 31 (. 1;1, 1,"«>кс ра,! !1че<. КОГО»» c)i H I » ()><< 1;2 I Î!!) Bii), ) И ()! "I! <)i В c!I,1»«» ><), ?0%СLl, а т»к:к (использов»i)OP(;l,IK0b .IHI"!) I (П 40 ><) >H, ;«) и:3В(« . !Ом 3 (2 ) с))OCOOV. Из с»(>с(. и <П>ес соВ;1,)li I)H.!Hl!. рические оора )цы сиа !CT<, 0(1 ! 0 мм и Высотill 20 мм двуxclîðo«íH» f1 < ((СО<)с)НИСХ1 В С i с>ЛЬНЫХ ЗсlK»,«>ННЫХ П!)<С<ф ормм»х из лали УВГ с удел)и)ы 51 давле1:1,)см 8 и 10 т< /см- . Образцы спек»ли В )3»кмм.!2 пи 1200, !. ?50 1 1300 С 2 5 Б; »бл. 1,1)иве:)сны хим)(ческий анализ <«:<" ть), » т»>кжс рсзульт)<ы Определения илот-! )C ) »112!)пало)3 ДО и ))ОС IЕ СПЕКан IH <1:) i II II I I!1>! X С)30; П (. >К И . М О В . "(II(I,<из резу,lb<àòîâ I)oK»:fb)B»åT> то уп. IО Г)! Я(. »ОСТЬ М сl < СРИ а;! сl, I)0. 1, ЧЕН НО) О С i IP>! >)CIl2Нием 17,5><% IIÎp0)!IKii Сп l»<)3» А1 — -20% С(! (при»с ры 6>, вы;ие, чем с применс) ие, >8«,;Opoi>)к )<>, )1 < г> р<, f г 50О> .<((и 6О? рошков лиг;<д» I>l Си 40% 8П (Ilj)lfv(рц 7 — !1). ! 1ри oдн<)х и тех >ке тсхнологич.ских режима., I),IOò:.I .)c) ь прс-.;,I ii смог сll чснI!0I о материала ()lj!!I» Holi(!i)vI() плотнос ь 1»т(рl :! (а, )30 )3ò0!)<), СЛ > Ч с!(CТЬ ll !03ности спеченного материала от давления прессования и температуры спекания. Пример 2. Осуществляли по примеру 1, варьируя содержание меди в порошке лигатуры А1 — Cu в пределах 17,5 — 27,5 мас.%. Во всех случаях использовали порошки диспсрс))остью менее 63 мкм, ш>лученные распылением (Выход фракции дисперсностью менее 63 мкм при распылении составляет более 77%). Ис)пользование других cf loco бов получения порошков лигатуры А(,-- С)3 экономически нецелесообразно. Все образцы получали прессованием шихты при удельном давлении 8 тс/см и спекани M В вакууме при 1200" С 2,5 ч. Как сле,(ует из табл. 2, оптимальным содержанием i>1еди в лигатуре А1--СLI является 20 25 м !c.%. 11ри содержании меди оолее 25 мас.% наблюдастся снижение оста)очной маг)IHT)10H индукции, а при содержании меди 20 менее 20 мас.% снижа Tcÿ коэрцитивиая И, 1 сl . Приз)< р > . Исходные порошки железа, II1Iк<х ) 51, кобd.) ьта и 10% ГiорОil! кd спл»Вd А1; 20%) Сп (мешина,)H из расчета пол3чения 13 материале, »ac.%: < о 24; . )1 15: А(8: Си 2,7; 1-с -- остальное, Лля сравнения готовили смесь порошков желез». IIHK(>ля, кобальта и порош).ов,)иг»<р 1-< . 50 ) . AE (! (>О >> ) и с )1 4() <>, (4,5%) из расчета пс>лх )ения в м»гериалс. мас.%: Со 24; Ni !5; А), 8; Сц 2,7; 8п !,8: f е остальное. Смеси прессовали llpl5 удельных <»Влениях 8 и 10 тс/cì -I спекали 13 В»ку<)1<з п)>и 120(1 и 1300"C 2, > ч. В табл. 3 ilpHB< „(2Hbf pcз",I I I dTbl <))11)<. 12лсния плотности и магнитных свойств м(1T2РИ сlг)OВ, ПОЛ М I2)f)3 bf Y ПО РсlЗЛ ИЧ Н Ь) >1 Г<. . НОлс)ги )сским режимам. Как следует из табл 3, пре . . способ (примеры 1- - 4) для магнитов типа ММК- 7 также позволяет получать уровень магнитных свойств не ниже требований ГОСТ 21559--76 (удельная ма нитная энср) ия Ь ." ) 10,5 к1ж/м, ост»точная магнитная индукция В< ) 0,95 Тл, коэрцитивнаЯ сила Нс. ) 44 кА/м):)Ри бо.",: низкой (! 200=C) -,емпературе спекания и .!еньшем (8 тс/сх)- ) удельном давлении прессования, !ем известный (21 cl)ocoo (соответс3 BB Ii«. е»I!<.р»Тура спекания 1300 С и удель> 50 102 д<<)3..". ние ))рессования 10 тс/см-). 14< )ОГ ьзова (ие предлагаемого способа )«х31)оляст п(>вьшить экономичность изготов.)ения спеченных постоянных магнитов на «.; ;:Овс системы железо — -никель — ал<оминий. Фор 1))/ла и;30<>/)е) ени>! (.ИОсоо получен я спе)енных магнитных м» Гер))алов, преимущественно постоянных логического процес 11 за счет новы!Пения уllлотняемости !н!!. ты и и!ггенсифик6!ции процесса с!!Окания !!р!! пониженной температуре,, 1, (О I f I I l I f I I f X I (S (11 B B i;, Г и В B l l 1 1. П О Р 0 Ц К а Р а СП Ь!. f0!I НОГО C I!, I;.I! .1 !!.1!г) >! И!!И Й вЂ” МС/111 С CÎдерж;!н1:Оч чс I l "(! 2, ) мас.",,. о л ((;(а 1 Химический состав шииты, мас.Е Способ получеТем-ра сгекаудель(1 (ол(л(а > j Iнл1 к пня максп— мз;ккя Плат-. ) к г,смз /.,3 Пример ное ния материала давления, с A1 Си Fe ние прессования, тс/см а 1 Предлагаемый 57 5 25 14 3,5 3637 1 " > 6>7- -6,74 1200 6>5=6 51 1250 6,5-6,52 (l —. ° 3 5 — > 7 I 1300 6,5-5 5i 7 о 3,6-3,7 11 0 (-(=, ° 1 1 1200 5155-6,57 6,7 -о, 4 Та гке з То ве ) Q - \ I (г 1250 6 55-5 57 6 7 -5 8-) о 1300 6,>з-6,>6 6,75-5,7! 3,8- ), ) 10 6 То >ке 7 Известный з5,0 i200 6 1 — 6 - (3 I 25 14 3 6 2 4 8 5,5-6,1 3 - — 3,3 2) 6, 5-6, 1> 1250 О «г — 6,-4(1-6,42 6,57-615(1, 1-3, (C -) 9-(, 1 1300 10 >ко 1 00 6, о3--. (250 6, - > — 6, -5, — г. 11 т >ке 12 Та же 130r о, С, 4 6, 71-6, " Π— (1 р I м ч а н и lip(II:sqel .I(крайни" значение испытани . и,(! i>àçI!ç):,:;.: . :.1(::(о . мп;:: 7ч г :: в прпмерак 2-6 соответствует примеру 1, . -.: примера.: Р- †:(-римеру Т а г Х>миче ки состав ыихт», вес Х Г(л() — наст) "-((В(11! х(а к с им.эл í; ч маги и: I r. ò I(ñ - -. после спеСОI T, Il i (: после Опыт 1;1 прессования, г/ся(З калия > г/. З ноя онер г((я, х(/см в 55,7 5,3 6,з1-6,53 6,73-6,7» 3,з — 3,6 1 0 2 56,0 6,72-6, 4 1» 6.51-6,52 6,50-6,52 5,0 3,5-3,6 д, - l 8-(, з 0,50-0,52 :-1- 3 >6, >5 6,72-6,73 3,6-3,7 4, 7 6,50-6,52 6,72-6,74 ">.6-3.7 ч 56,6 4,4 14 з 57,0 4 0 6,50-6,51 14 6,72-6,73 1, (5-3, 7 6 57,1 25 14 3,0 6,50-6,51 6,50-6,51 6,71-6,7 7 57,3 3,7 6,72-6, (4 (, ) †),. 8 57.5 3,5 6,50-6,51 1 4(25 6, (5 1 (3. 5-,:1 з7,7 3,3 6,50-5,51 6,72-5,1 >10 58,0 b,50-6 52 П р и м е ч а II I((. Приведены крайнг(е знзчон(гя испытании п, 8,)бра (и.!. магнитов на основе системы железо — никель- — а/!к7м! ний, включающий смешивание исходныi порошков металлов, введение в шихту алюминия и меди порошков, лигатур. прессование шихты и ее спекание, отличаюи ийая тем, что, с цс/!ью у!)рощения техно 7 Гк(а .ч) аc . пас.(e прессования, г/с. Ос-,а. -: — Еа>з .,г !(;1:К(Г III . 3 > 1:((кх и ! 1405966 Таблица.3 Плотность Удельная Способ Удельное Остаточн. Температура спемаксимальная после давление прессоваспекания) г/см кания, С энергия, кДж/м ния, г/см ния, тс/см кА/и Предлагаемый 8 0„98 5 6,93 6,71 10,8 1200 0,99 45 6,9(6,70 10,9 1300 То же 8 0,98 6 0,99 46 10,9 1200 6,72 То же 10,9 9 ) ) 1300 То же Известный (2) 8 9,8 1200 0,93 6,60 Т» же 8 1300 1200 (з,65 Г» же 10 - ) э )з, . !,< (То же ! i 200 6, 15 1(З, 6! !! p ) Г м с )I;I )i г(6 . .Приведе нь! с рс Дние Значения нг » II I): Г! S . !и!.".. ! ! (1 1 ,пыт, NI получения материала Плотность после прессоваl. ганн ге,)b В. Туров Рс,гакгор 11. 1 ора;и li крс» jl 1 срсс Корректор A О!)ру«ар Заказ 3(Н(;).:1 1 врага,4(! 11оагн(гное l>l1!111(11! ),) I! )i< ) н .. )) !) Ix<))! Il !,.) (l.l 11 i Г, iilil II I)))5ði!ållllll I! !)) „(,.!: ! l,)();(;), ЛЬ)с).ëii. (С 1 ), !);)i,l,ñ)),.)i на() . Н 1,) (lрон )(н )с! I "!ill!i-ll(i, нгр;iilili!)сс). );:.,: .;;,".": нс. I У)к) ))р! I. %.!. (1, )! )!. !., индукция,. Тл 0,94 0,94 0 cI6 Коэрцитивная сила,