Устройство для гидростатического прессования порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - увеличение производительности процесса и повышение точности изготовливаемых изделий. После заполнения полости эластичного чехла 4 необходимььм количеством порошка устанавливают крышку 7 и усилием пресса передают давление через пуансон 8 на прессуемый порошок, который в свою очередь воздействует на матрицу 2 и запорную втулку 5 и перемещает их вниз. При определенном возрастании давления в контейнере 1 перемещение матрицы 2 и запорной втулки 5 прекращается до тех пор, пока крыщка 7 не начнет давить на запорную втулку 5. Матрица 2 поднимается и предварительно прессуют порошок, а рабочая жидкость перетекает через каналы в маслосборник 16 до герметизации контейнера I. После герметизации контейнера давление жидкости поднимается и происходит гидростатическая допрессовка порошковой заготовки. В результате применения данной схемы прессования удалось повысить производительность процесса прессования, так как предварительное уплотнение с последующей гидростатической обработкой происходит за один цикл нагружения гидравлического пресса. 4 ил. i СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 22 F 3 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

° Д

ОПИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 а а

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 4165321/23-02 (22) 19.12.86 (46) 30.06.88. Бюл. № 24 (72) В. Н. Журавлев (53) 621.762.4.016 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 461847, кл. В 30 В 15/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 961858, кл. В 22 Е 3/04, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — увеличение производительности процесса и повышение точности изготовливаемых изделий.

После заполнения полости эластичного чехла 4 необходимым количеством порошка устанавливают крышку 7 и усилием пресса передают давление через пуансон 8 на прессуемый порошок, который в свою очередь воздействует на матрицу 2 и запорную втулку 5 и перемещает их вниз. При определенном возрастании давления в контейнере 1 перемещение матрицы 2 и запорной втулки 5 прекращается до тех пор, пока крышка 7 не начнет давить на запорную втулку 5. Матрица 2 поднимается и предварительно прессуют порошок, а рабочая жидкость перетекает через каналы в маслосборник 16 до герметизации контейнера 1. После герметизации контейнера давление жидкости поднимается и происходит гидростатическая допрессовка порошковой заготовки. В результате применения данной схемы прессования удалось повысить производительность процесса прессования, так как предварительное уплотнение с последующей гидростатической обработкой э происходит за один цикл нагружения гидравлического пресса. 4 ил.

1405968

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гидростатического прессования порошков.

Цель изобретения — увеличение производительности процесса и повышение точнос5 ти изделий.

На фиг. 1 показана схема устройства (слева — перед началом прессования, справа — в момент гидростатического прессования); на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1.

Устройство состоит из контейнера высокого давления 1, расположенной в нем перфорированной матрицы 2 с каналами а, (фиг. 3). В матрице помещены фигурный перфорированный вкладыш 3, имеющий ка- 15 налы в и с (фиг. 3), и эластичная оболочка 4. Запорная втулка 5 с каналами d, 1, f, g (фиг. 4, 2, 1) расположена коаксиально матрице 2 с возможностью перемещения относительно нее. Матрица 2 скреплена с ограничительной втулкой 6, имеющей каналы h (фиг. 4) . Устройство содержит ступенчатую герметизирующую крышку 7, нижняя ступень 8 которой выполняет функцию пуансона. Запорная втулка 5 имеет возможность осевого пе- 25 ремещения, ограниченного в верхнем положении буртиком 9 матрицы 2, а в нижнем положении буртиком 10 ограничительной втулки 6. Между буртиком 9 матрицы 2 и буртиком 1! эластичной оболочки установлено разрезное упругое кольцо 12 с конус- 30 ной наружной поверхностью. В кольцевой проточке запорной втулки 5 установлено второе разрезное упругое кольцо 13, конусность внутренней поверхности которого соответствует конусности наружной повехности кольца 12. В герметизирующей крыш- 35 ке 7, снабженной уплотнительным кольцом 14 выполнен канал i (фиг. 1), закрытый негерметичной пробкой 15. В контейнере 1, снабженном маслосборником 16, установлен выталкиватель !7, герметизированный по на- 40 ружному диаметру уплотнительным кольцом 18.

Устройство работает следующим образом.

В полость эластичной оболочки 4, расположенной внутри перфорированной матрицы 2, установленной в частично запол- 45 ненный рабочей жидкостью (например, маслом) контейнер 1, засыпается необходимое количество порошка и устанавливается крышка 7. Запорная втулка 5 находится в крайнем верхнем положении (фиг. 1 справа) . При движении ступени 8 под дейст- 50 вием штока гидравлического пресса вниз она передает усилие через прессуемый floрошок на перфорированную матрицу 2, а через ее буртик 9 — на запорную втулку 5 вследствие чего они начинают пере55 мещение вниз до тех пор, пока не возникает усиление в контейнере 1. После касания крышкой 7 запорной втулки 5 последняя опускается, а свободно установлен2 ная матрица 2 под действием возрастающего давления рабочей жидкости начинает подниматься до тех пор, пока буртик 10 ограничительной втулки 6 не упрется в нижнюю часть запорной втулки 5. Таким образом, происходит механическое двухстороннее прессование порошка. Воздух из прессуемого материала в процессе прессования удаляется через негерметичную пробку 15 и канал i в крышке 7. Величина хода j запорной втулки 5 выбирается с учетом максимально возможной степени усадки порошка при механическом прессовании. Когда запорная втулка 5 переместится относительно перфорированной матрицы 2 на величину j„ упругое кольцо 12 сжимается под действием кольца 13 и прижимает эластичную оболочку к поверхности ступени 8. В то же время давление жидкости в контейнере 1 падает, так как она получает возможность через каналы h в ограничительной втулке 6 и каналы d, 1, f (фиг. 3, 4, 2) в запорной втулке перетекать в маслосборник 16 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 4). Крышка 7 вместе с перфорированной матрицей 2 и запорной втулкой 5 продолжают опускаться, вытесняя излишки жидкости в маслосборник, до тех пор, пока не произойдет герметизация контейнера с помощью уплотнительного кольца 14. После этого давление жидкости вновь поднимается.

Перетекая через каналы g запорной втулки 5 (фиг. 1), каналы а перфорированной матрицы 2 и каналы Ь, с перфорированного вкладыша 3 (фиг. 3) жидкость действует на эластичную оболочку, производя гидростатическое прессование порошка.

После прессования перфорированную матрицу 2 с крышкой 7 и запорной втулкой 5 извлекают из контейнера 1 с помощью выталкивателя 17, удаляют остатки рабочей жидкости, снимают крышку 7 и извлекают спрессованное изделие.

Использование предлагаемой пресс-формы, например, для прессования твердосплавных матриц со сложной поверхностью позволяет повысить производительность процесса прессования, так как предварительное уплотнение и последующая гидростатическая обработка происходят за один цикл нагружения гидравлического пресса.

Предварительное механическое прессование позволяет повысить плотность заготовки перед гидростатической обработкой на 20—

25ОО. Высокая плотность предварительно спрессованного порошка позволяет значительно уменьшить усадку прессуемого изделия при гидростатическом прессовании, что ведет к повышению точности окончательно спрессованного изделия.

Формула изобретения

Устройство для гидростатического прессования порошков, содержащее контейнер, размещенную в нем перфорированную матрицу, эластичную оболочку, расположенную

1405968 крышка выполнена ступенчатой и установлена с возможностью осевого перемещения и размещения нижней ступени в полости оболочки, при этом матрица и запорная втулка установлены с возможностью осевого перемещения. внутри матрицы, и герметизирующую крышку, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повышения точности изделий, оно снабжено запорной втулкой, размещенной между контейнером и матрицей, а герметизирующая

Составитель A. Наймушин

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Максим ин1ини и

За к аз 31 40/1 3 Тираж 740 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изоврстений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная. I