Керамическая масса
Изобретение относится к керамической промышленности, к производству керамических плиток. Целью изобретения является снижение температуры обжига и показателя водопоглощения. Для этого керамическая масса содержит, мас.%: глина 50-60; медно-молибденовые хвосты 40-50. Температура обжига массы составляет 880-920 С, водопоглощение 14,9 - 15,1%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 С 04 B 33/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ . 4 >.. ;
1 с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "-, К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
:«« (21) 4003693/29-33 (22) 29. 10. 85 (46) 30.06.88. Нюл. № 24 (71) Научно-производственное объединение Камень и силикаты" (72) Э. А. Алавердова, Д.M.Левонян, С. Г. Григорян и Э. П. Киракосян (53) 666. 646 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 649682, кл. С 04 В 33/00, 1977.
Глодин Ю.Н. Отходы флотации медно-никелевых руд как сырьевой материал для производства кислотоупорных и иэносоустойчивых керамических изделий. Труды "НИИстройкерамика", 1966, ¹ 26, с.37 — 59.
„„Я0„„1406132 А 1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к керамической промьпплен ности, к производству керамических плиток. Целью изобретения является снижение температуры обжига и показателя водопоглощения ° Для этого керамическая масса содержит, мас.Е: глина 50-60; медно-молибденовые хвосты 40-50.
Температура обжига массы составляет 880-920 С, водопоглощение 14,9—
15, 17. 2 табл.
1406132
20
Таблица!
Известный состав,7
2 3
Компонентыы
Глина Вардашенского месторождения 50
Отходы медно-молибденовых руд 50
60
50
45
Показ атели
Водопоглощение, % при С:
880
15,4 15,6
Образцы крошились
Образцы кро—
Образцы крошились шились
14,9 25,3
9,5 20,8
0,015 0,6
22,8
24,3
19,87
0,42
15, 1 15,0
11,2 10,3
920
1000
19,2
0,3
0,013 0,018
1?00
Изобретение относится к керамической промышленности,, а именно к производству керамических плиток.
Целью изобретения является снижение температуры обжига и показателя водопоглощения, Изобретение поясняется конкретными составами керамических масс в мас.7, которые обладают свойствами, представленными в табл.1.
Приготовление массы осуществляют по мокрому способу подготовки с измельчением отощающего компонента— хвосты медно-молибденовых обогатительных фабрик до остатка на сите
0063 — 5% в течение 4 ч. Химический состав медно-молибденовых обогатительных фабрик представлен в табл,2.
Окончательный помол массы с глинистым компонентом производят до остатка на сите 0063 — 3,5% в течение 1 ч.
Обезвоживанием и сушкой достигается влажность массы до 6-6,5%.Из
Предложенный состав,%
1 1 2 3 полученного пресс-порошка на прессах КРПп отпрессовывают плитки размером 150х150х6 мм. Отпрессованные плитки сушат и обжигают в лабораторных условиях.
Плитки сушат при 150-200 С в те. чение 10 мин. Обжиг проводится в силитовой печи при 880, 900, 920 С.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая глину и отходы обогащения медных руд, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и показателя водопоглощения,в качест— ве отходов обогащения медных руд она содержит медно-молибденовые хвосты при следующем соотношении компо— нентов, мас.7.:
Глина 50-60
Медно-молибденовые хвосты 40-50
1406132
Предлоаенный состав, JГ
Kounosesm
Усадка,X при, С.
О, 18
О, 16 О, 12
0,21 0,25
0,26 0,28
880
0,29
0,2
920
0,3
0,25
1000
5,2
2,3
1200
2,3
2,28
Компоненты
Образцы
) э
1 2
Si02
71 47
71, 14
71,56
0,38
0,38
0,30
0,54
0,78
0,95
1,29
1,51
Fe0
1, 18
14,10
14,10
14,00
1,32
1,70
1,44
СаО
1,12
0,95
0,95
Mg0
0,05
0,08
0,05
МпО
0,15
О, 15
0,3О
3,56
4,09
4,06
3,26
3,26
3,35
0i0025
0,0025
0,0025
Мо
0,20
0,18
0,14
0,07
0,08
0,06
2, 4875 1 9575 1, 2975
TiO2
z0
Р О
Иа,о
Си
Летучие при прокаливании продукты
Продолжение табл. 1
Известный состав,Х
0,28 0,29
0,25 0,3
6,0 4,9
Таблица 2
