Шихта для изготовления керамического электроизоляционного материала
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1
„„SU„„14044 (59 4 С 04 В 33/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4113512/26-33 (22) 02.09.86 (46) 23.06.88. Бюл. Ф 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический. институт электрокерамики (72) Л.П.Гаврикова, В.Д.Конерский, Р.Г.Орлова, В.Д.Бешенцев и В.И.Верещагин (53) 666.593(088.8) (56).Заявка Великобритании
Р 1231178, кл. С 1 1, опублик.
1971.
Будников П.П. и др. Технология керамики и огнеупоров. — М.: Строй- издат, 1962, с. 610. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных электроизоляторов. С целью повышения электрической прочности и снижения тангенса угла диэлектрических потерь шихта для изготовления керамического материала содержит следующие компоненты, мас.%: глина 20-23, кварцевый песок 25-33 и флогопит 10-20. Физико-механические показатели следующие: электрическая прочность при частоте 50 Гц 29,5-33,7 кВмм, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц 0,011-0,015, удельное объемное сопротивление при о постоянном токе и температуре 20 С
10 Ом см. 2 табл.
1Ф
1404497
Таблица 2
Физико-механические показатели изделий состава
Свойства
4 известного
2 39 2 38 2 38 2 38 2 3
Кажущаяся плотность, r см
Открытая порис" тость
Нет
Прочность на изгиб, МПа
130,5 119,6 120,4 120,0 60,0
Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВ мм
29,5 33,7 32,9 33,0 25
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц
0,015 0,013 0,011 0,012 0,030
Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных электроизоляторов.
Цель изобретения — повышение электрической прочности и снижение тангенса угла диэлектрических потерь.
Изделия изготавливают по следующей технологии;
Все отощающие компоненты (полевой шпат, флогопит, кварцевый песок) измельчают мокрым способом, смешивают с глинисто-каолиновой суспензией в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на фильт" рах-прессах до влажности 20-23%.
Полученные методом протяжки заготовки.подвяливают до влажности 17,017,5%, затем обтачивают на вертикаль-. ных и горизонтальных станках в за.висимости от конфигурации, после чего изделия сушат, глазируют и обжигают.
Шихтовые составы керамических масс и физико-механические показатели иэделий приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Формула и з обретения
Шихта для изготовления керамического электроиэоляционного материала, включающая глину, каолин, полевой шпат, кварцевый песок, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения электрической прочности и снижения тангенса угла диэлектрических
1р потерь, она дополнительно содержит флогопит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина 20-23
Каолин 23-26
Полевой шлат 1-8
Кварцевый песок 25-33
Флогопит 10-30
Т а б л и ц а !
Сос- Содержание компонентов, мас.% тав
Гли- Као- Поле- Кварце- Флона лин вой вый пе- гопит шпат сок! 23 26 8 33
2 21 25 4 30
3 20 24 1 25
30 4 21 23 1 25
Нет Нет Нет Нет
1 404497
Продолжение табл,2
Свойс
Удельное объемное сопротивление при постоянном токе, Ом см, при
20О С
10 10 10 10 1О
Составитель Л. Гостева
Техред М. Ходанич Корректор М, Максимишинец
Редактор Н. Рогулич
Тираж 594. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3054/25
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
