Сталь

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к конструкционным, экономнолегированным сталям для изготовления крепежных изделий холодной объемной штамповкой. Цель изобретения - повышение деформируемости Сталь содержит , мас.%: углерод 0,16-0,25; марганец 0,95-1,35; кремний 0,13- 0,32; бор 0,001-0,005; титан 0,02- 0,08; хром 0,10-0,27; медь 0,15гО,25; ванадий 0,02-0,07; сера 0,010-0,035; молибден 0,06-0,17.; азот 0,004-0,008; никель 0,08-0,25; вольфрам 0,16-0,25 ; фосфор 0,025-0,040; железо остальное. Применение предлагаемой стали позволяет повысить технологичность при холодной объемной штамповке при обеспече- i НИИ предельной степени.деформации при осадке до 85-89% и необходимого уровня прокаливаемости стали и прочности. 2 табл. § сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 С 22 С 38 54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЮ с=

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, - " .

К А BTOPCHOMY С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

С: ю \

Вй

Мй

Ъе (21.) 4142282/23-02. (22) 30.10.86 (46) 30.06.88. Бюл, У 24 (71) Автомобильный завод им. ЛенинФ ского комсомола (72) М.И.Швец, И.С.фривель, Е.Н.Жукова, Н.М.Фонштейн, В.Я.Тишков и А.Н. Иводитов (53) 669.15.194(088.8) (56) Сталь 20 кп. ГОСТ 10702-78, Патент франции М 2400067, кл. С 22 С 38/04, 1977, (54) СТАЛЬ .(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкционным, экономнолегированным сталям для изготовления крепежных изделий холодной объ„.Я0„„1406208 A1 емной штамповкой. Цель изобретенияповышение деформируемостис Сталь содержит, мас.X: углерод 0,16-0,25; марганец 0,95-1,35; кремний 0,130,32; бор 0,001-0,005; титан 0,020,08; хром 0,10-0,27; медь 0,15-.0,25; ванадий 0,02-0,07;.сера 0,010-0,035; молибден 0,06-.0,17.; азот 0,004-0,008; никель 0,08-0,25; вольфрам 0,16-0,25; фосфор 0,025-0,040; железо остальное.

Применение предлагаемой стали позволяет,повысить технологичность при холод ной объемной штамповке при обеспечении предельной степени. деформации при осадке до 85-897 и необходимого уровня прокалнваемости стали и прочностИ. g

2 табл.

1 1406208 2 влетворяет требованиям, предъявляемым к сталям ГОСТ 1759-70 для получения крепежных изделий и может быть использована для получения изделий сложной конфигурации, изготовляемых механической обработкой резанием, что обеспечивает экономию металлопроката за счет увеличения коэффициента использования металла с 0,25-0,35 при обработке резанием go 0,60-0,80 при холодной объемной деформации.

Формула из о бр етения

Та банц а 1

Оонернанне компонентов, нас.Я

В Ti . Cr

S Мо 1!

Преднага1. 0,25 1,00 0,22 0,003 0,05 0,17 О,!5 0,02 0,021 0,08. 0,007 0,08 0 ° 24 0,030 Остальное

0,24 1,30 0,32 0,005 0,02 0,16 0,16 0,04

0,035 0,06

0,02! О,! 1

О,Og8 0,24 0,19 0,025 То as

0,16 1,15 0,30 0,002 0,08

0,007 0,17 . 0,16 0,040

0,27

О,!8 0,03

Ое 1 8 1 ° 35 Оэ!5 ОООО! Оэ07 О, 10 0@20 0@04 Ов028 Oэ07 О ° 007 Оэ22

0,25 0,035 н

0,22 0,030 -7О 21

Ое25 Ов07 Оэ010 Оэ17 Oi004 Ов25

О ° 95 ОЙ!3 . Ов004 Оэ08 Оэ!4

1,30 0 ° 30 Оэ005 Ое08 0»1 i. Иээасз нане

0 25

0,002 0.20

0 l9

0,30 0,07

r е1ьвесииа смет содерант еаза, касЛ! zr 0 09; !!ъ 0,012; са 0,005; А1 О>09.

Изобретение относится к металлур гии, в частности к конструкционным ( (, экономнолегированным сталям для изго; товления крепежных изделий холодной объемной штамп о вкой .

Цель из обр ет ения — повышение де-! формируемо сти.

Примеры химического состава и механических свойств опытных плавок пред- 1О лагаемой стали приведены в табл. 1 и 2.

Опытные плавки выплавлялись в открытой индукцйонной печи емкостью

60 кг. Слитки подвергались сплошной 15 зачистке и проковывались на размер круга 33-35 мм при 1150-1000 С и обтачивались для снятия поверхностных дефектов до 30 мм.

Технологичность стали определя- 20 лась по результатам испытаний цилиндрических образцов вхолодную до начала разрушения-. Образцы предварительно отжигались по режиму: нагрев

760 С, выдержка 0,5 ч, охлаждение о до 680 С, выдержка 4,0 ч, охлаждение с печью.

Прочностные свойства стали определялись по результатам показателей временного сопротивления и твердости 30 стали на улучшенных образцах: закалй ка 870 С в масло, отпуск 420 С, по показателю значений прокаливаемости.

Предлагаемая сталь обладает по сравнению с известной повышенной тех- 35 нологичностью при холодной объемной штамповке при полном обеспечении прочностных характеристик, а также удоt

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, бор, титан, хром, медь, ванадий, серу, молибден, азот, никель, фосфор и железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения деформируемости, она дополнительно содержит вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Углерод 0,16-0 25

Марганец 0,95-1, 35

Кремний О, 13-0,32

Бор 0,001-0,005

Титан 0,02-0,08

Хром 0,10-0,27

Медь 0,15-0,25

Ванадий 0,02-0,07

Сера 0,010-0 035

Молибден 0,06-0,17

Азот 0,004-0,008

Никель 0,08-0,25

Фосфор 0,025-0,040

Вольфрам 0,16-0,25

Железо Остальное

1406208

Т а блица 2

Составы .

Прочностные свойства

Технологические свойства

Твердость, Твердость, HRC, на расHRC стоянии от образца, мм

9,0

50,5

33 5

108

53

51

46

31

104

47

51

109

49

33

110

Известная сталь

104

52

31,5

Составитель С.Деркачева

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Äèäûê Корректор С.Черни, Заказ 3161/25 Тираж 594 Подписное

В1 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предельная степень деформации при осадке образ ца, Х

Временное сопротивление, 6 кгс/мм

"(