Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обрабо ки поверхности длинномерньпс изделий, в частности для очистки поверхности проволоки или ленты от ржавчины, окислов , смазки и др. загрязнений. Цель изобретения - повышение производительности очистки путем увеличения скорости движения электролита. Устройство содержит рабочую камеру I (одновременно являющуюся катодом) с торцовыми стенками 2, перпендикулярными продольной оси камеры, выполненными с отверстиями 3, 4 для прохождения изделия. Отличительная особенность устройства состоит в наличии перегородки 5, расположенной внутри камеры 1 перпендикулярно ее продольной оси, а также в том, что напорные патрубки 7 установлены тангенциально к цилиндрической поверхности камеры 1. Отверстия 3 и 4 расположены соосно, при этом их общая ось расположена на расстоянии от нижнего участка кромки сливного отверстия 6, равном диаметру для выхода изделия под углом 7-12° к продольной оси камеры 1, и пересекает ее за перегородкой 5, Необходимая степень очистки достигается при скорости движения изделия 0,9- т 1,2 м/с. 2 ил. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д С 25 D 7/06 С 25 F 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ описания изоврктКНИЯ, :=

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4087748/31 — 02 (22) 10.07.86 (46) 30.06.88. Бюл. Р 24 (71) Институт электросварки им. Е.О. Патона (72) А.С.Дудко, M.П.Новиков, В.Г.Дегтярев и Ю.Л.Масленков (53) 621.357.8:621.79.027 (088.8) (56) Патент США Р 3592745, кл. 20428, опублик. 1971.

Патент США Ф 3740324, кл. 2041297, опублик. 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ

ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для электролитической обрабо!ки поверхности длинномерных изделий, в частности для очистки поверхности проволоки или ленты от ржавчины, окислов, смазки и др. загрязнений. Цель изобретения — повышение производительности очистки путем увеличения

„„SU„„1406219 А 1 скорости движения электролита. Устройство содержит рабочую камеру 1 (одновременно являющуюся катодом) с торцовыми стенками 2, перпендикулярными продольной оси камеры, выполненными с отверстиями 3, 4 для прохождения изделия. Отличительная особенность устройства состоит в наличии перегородки 5, расположенной внутри камеры 1 перпендикулярно ее продольной оси, а также в том, что напорные патрубки 7 установлены тангенциально к цилиндрической поверхности камеры

1. Отверстия 3 и 4 расположены соосно, при этом их общая ось расположена на расстоянии от нижнего участка

L кромки сливного отверстия 6, равном диаметру для выхода изделия под yrо лом 7-12 к продольной оси камеры 1, и пересекает ее за перегородкой 5. Необходимая степень очистки достигается при скорости движения изделия 0,91,2 м/с. 2 ил.

)406219

Изобретение относится к оборудова нию для электролитической обработки поверхности длинномерных иэделий, в частности для очистки проволок и лент 5

Ьт ржавчины, окислов, технологической

Смазки и других загрязнений.

Целью изобретения является повышеНие производительности очистки путем величения скорости движения электолита.

На фиг. I изображено устройство, бщий вид; на фиг. 2 — сечение А-А а фиг.l.

Устройство содержит рабочую камеу 1, одновременно является отрицаельным электродом. В торцовых стенах 2 камеры расположены входное 3 и

ыходное 4 отверстия для прохождения зделия. В центре перегородки 5 нахо- 20 ится сливное отверстие 6. При этом бщая ось отверстий 3,4 для входа и

ыхода изделия расположена от нижнего частка кромки сливного отверстия на асстоянии, равном диаметру входного 25

О тверстия 3, под углом 7-12 к проольной оси камеры 1 и пересекает ось а перегородкой 5 по сливным отверс)гиям 6

Напорные патрубки 7 установлены

)тангенциально к цилиндрической поверх.

) ости камеры. Коллектор 8 предназначен для подачи электролита через на1 орные патрубки в рабочую камеру, а

Натрубок 9 — для слива электролита в бак 10 для хранения электролита. Пода

4а электролита осуществляется насосом )1. Патрубок 12 служит для удаления газов, образующихся при электро итическом процессе. Катушки 13 и 14 предназначены для перемотки изделия, устройство 15 — для его промывки. Положительный потенциал подается к изделию 17 с помощью ролика 16, Устройство работает следующим образом.

При включении насоса ll электролит йз бака 10 через коллектор 8 и напор— алые патрубки 7 подается в рабочую камеру 1, где возникает вихревой поток. 50

Слив электролита осуществляется через отверстие 6 и патрубок 9 в бак 10.Обрабатываемое изделие 17 протягивается через рабочую камеру в зоне максимальной скорости эл:ектролита, при этом оно перематывается с катушки 13

55 на катушку )4. Процес.с очистки поверхности изделия начинается в момент подачи соответствующих потенциалов от источника питания на корпус рабочей камеры и контактный ролик 16. После очистки изделие поступает íà промывку в устройство 15, а затем осушается в промежутке между промывочным устройством и контактным роликом в результате нагрева рабочим током.

Величина расстояния от оси отверстий 3,4 до кромки сливного отверстия обусловлена следующим. С одной стороны, максимум тангенциальной скорости с этой области расположен на радиусе примерно равном радиусу сливного отверстия. Из этого следует, что ось отверстий должна проходить как можно ближе к кромке сливного отверстия.

С другой стороны, при протяжке проволоки она может совершать колебания относительно оси отверстий и задевать за кромку сливного отверстия, что нежелательно. Зная, что амплитуда колебаний не превышает радиуса входного отверстия, расстояние от оси отверстий до кромки сливного отверстия выбрано равным диаметру входного отверстия.

При выборе угла наклона общей оси отверстий 3,4 относительно продольной оси камеры руководствовались результатами испытания образца очистного устройства. При этом установлено,что для энергетически выгодных входных скоростей прокаливаемого электролита

4-9 м/с наибольшая производительность при скорости 4 м/с достигалась при уг0 ле наклона 12.,а при входной скорости о электролита 9 м/с — при угле 7

Эксперименты показали что предложенное устройство позволяет достичь необходимую степень очистки при скорости движения проволоки 0,9-1,2 м/с, что в 1,5 раза выше, чем у прототипа.

Формула и э о б р е т ения

Устройство для электролитической очистки длинномерных иэделий, содержащее цилиндрическую камеру с торцовыми стенками, перпендикулярными продольной оси камеры, выполненными с отверстиями для входа и выхода изделия и слива электролита, напорные патрубки, установленные на цилиндрической поверхности камеры, насос и бак для хранения электролита,. о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности очистки путем

14062

А-А

Фиг. 2

Составитель Н. Петров

Техред А.Кравчук

Корректор А. Обручар

Редактор О. Спесивых,Заказ 3163/26

Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 увеличения скорости движения электролита, оно снабжено перегородкой, расположенной внутри камеры, перпендикулярно ее продольной оси, напорные патрубки уставновлены тангенциально к цилиндрической поверхности камеры, а сливное отверстие расположено в центре перегородки, при этом общая

19 ф ось отверстий для входа и выхода изделия расположена от нижнего участка кромки сигналов отверстия на расстоянии, равном диаметру отверстия для входа изделия, и под углом 7-12 к о продольной оси камеры и пересекает ее ось за перегородкой со сливным отверстием.