Центробежный сепаратор для разделения щебня и гравия

 

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по прочности и м.б. использовано в пром-сти стройматериалов и др.отраслях . Цель изобретения - повьшение качества процесса разделения за счет дополнительного разрушения конгломератов и сростков. Внутри усеченного конического отражателя на приводном валу установлен диск (д) с отбойными пластинами (п) 5, расположенными с зазорами между собой и под острым углом к радиусу Д со смещением их периферийных кромок по направлению рабочего вращения Д. Параллельно радиусу Д со смещением относительно него в направлении рабочего движения Д установлены направляющие П 6. По периферии Д установлены разбрасывающие П 7 с совмещением их плоскостей с радиальными плоскостями Д. Под Д установлен разрезной полый усечеиньй конус , под отражателем - приемники продуктов разделения. При движении материала к периферии Д материал попадает на П 5. Конгломераты разрушаются , и прочные зерна отделяются от сростков. При этом П 6 придают потоку материала направленное движение от одной П 5 к другой. Предварительно очищенный материал попадает на П 7 и равномерно выбрасывается с Д на поверхность отражателя 1 з.п.ф-лы, 2 ил. о (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4 151 61 7/29-03 (22) 21.11.86 (46) 07,07.88. Бюл. ¹ 25 (7!) Московский горный институт (72) Н.Г.Картавый, А.Д.Бардовский, Толубай Омаров, В.А.Куликов и А.Е.Филатов (53) 621,928 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 191440, кл. В 03 B 5/32, 1964.

Авторское свидетельство СССР № 882610, кл. В 03 В 5/32, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 721121, кл. В 03 В 5/32, 1977. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЩЕБНЯ И ГРАВИЯ (57) Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по прочности и м.б. использовано в пром-сти стройматериалов и др.отраслях. Цель изобретения — повьппение качества процесса разделения за счет дополнительного разрушения конгломератов и сростков, Внутри усеченного конического отражателя на приводном

„„SU„„1407543 (g1) 4 В 03 В 5/32, В 07 В 15/00 валу установлен диск (Д) с отбойными пластинами (П) 5, расположенными с зазорами между собой и под острым углом к радиусу Д со смещением их периферийных кромок по направлению рабочего вращения Д. Параллельно радиусу Д со смещением относительно него в направлении рабочего движения Д установлены направляющие П 6 ° По периферии Д установлены разбрасывающие

П 7 с совмещением их плоскостей с радиальными плоскостями Д. Под Д установлен разрезной полый усеченный ко" нус, под отражателем — приемники продуктов разделения. При движении материала к периферии Д материал попадает на П 5. Конгломераты:разрушают-! ся, и прочные зерна отделяются от сростков. При этом П 6 придают потоку материала направленное движение от одной П 5 к другой. Предварительно очищенный материал попадает на

П 7 и равномерно выбрасывается с Д на поверхность отражателя. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1407543

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по прочности и может найти применение в промышленности строительных материа- 5 лов и в других отраслях народного хозяйства °

Цель изобретения " повышение каФ чества процесса разделения за счет дополнительного разрушения конгломератов и сростков.

На фиг,1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг.2 и сечение А-A на фиг.1 °

Центробежный сепаратор содержит приводной вал 1, íà котором крепится разбрасывающий диск 2, состоящий из верхнего кольца 3, нижнего диска 4 с отбойными пластинами 5, расположенны- 20 ми с зазорами друг за другом под острым углом к радиусу диска со смещением их периферийных кромок по направлению рабочего вращения диска 2, направляющими пластинами 6, установлен 25 ными параллельно радиальным плоскостям также со смещением в сторону вращения, и разбрасывающими пластинами

7, установленными по периферии диска с совмещением их плоскостей с радиаль ур ными плоскостями. Разбрасывающий диск

2 расположен во внутренней полости усеченного конического отражателя корпуса 8, под диском установлен разрезной полый усеченный конус 9. Сверху установлены входной патрубок 10 .и крышка 11, внизу расположены выходные ж лоба 12 и 13.

Сепаратор работает следующим об- 4 разом.

Исходный материал по входному патрубку 10 подается на разбрасывающий диск 2, в котором происходит разгон кусков материала. По мере продвижения 45 к периферии диска 2 материал попадает на отбойные пластины 5, где происходит разрушение конгломератов и отделение прочных зерен от покрывающих частиц сростков в результате многократного соударения разделяемого ма50 териала с поверхностью отбойных пластин, а также частично с поверхностью направляющих пластин б, которые придают потоку материала направленное движение и не позволяют отдельным кускам отлетать на значительные расстояния после удара отбойных пластин 5. Тем самым соблюдается последовательное продвикение материала от одной отбойной пластины к другой. !

Предварительно очищенный материал попадает на разбрасывающие пластины 7 и равномерно выбрасывается с диска на поверхность усеченного коническо го отражателя 8, где происходит разделение зерен по прочности. Вылетевший из разбрасывающего диска материал ударяется об отражатель 8. Прочные разности, упругие свойства которых выше, отскакивают дальше, чем слабые, и попадают в разрезной полый усеченный конус 9, слабые разности собираются в желобе 13, тем самым происходит разделение материала на два класса прочности.

Применение отбойных пластин в сечении с направляющими и разбрасывающими пластинами позволяет отделить слабые разности от прочных в сростках и конгломератах зерен, в которых присутствуют налипшие слабые разности и трещины. Это позволяет повысить качество продуктов разделения и эффективность процесса. В результате происходит снижение потерь прочного материала в отходы.

Применение предложенного центробежного сепаратора позволит получить материал более однородный по прочности с меньшим содержанием слабых разностей, увеличить выход прочного материала.

Формула изобретения

1,Центробежный сепаратор для разделения щебня и гравия, включающий корпус, внутри которого установлен диск с радиальными разбрасываняцими пластинами, отражатель в виде усеченного конуса и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества процесса разделения за счет дополнительного разрушения конгломератов и сростков, диск выполнен с отбойными и направляющими пластинами, при этом отбойные пластины установлены с зазорами между собой и под острым углом к радиусу диска в направлении его рабочего вращения, а направляющие пластины установлены параллельно радиусу диска и со смещением относительно него в направлении рабочего вращения диска.

1407543

Составитель В.Олюнин

Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишннец

Редактор И.Николайчук

Заказ 3240/7

Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

/1

2. Сепаратор по п. l, о т л и ч а ю- пластины распо,н.жены нн периферии шийся тем, что разбрасывающие диска.