Способ получения износостойких отливок
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производству изделий методом соединения деталей литьем. Целью изобретения является интенсификация процесса изготовления износостойких отливок за счет увеличения скорости подогрева и скорости заполнения полости между заготовками расплавленным металлом . Заготовки различного назначения, установленные в литейную форму, нагревают электрическим током через помещенный между ними псевдоожиженный дисперсный, термостойкий и электропроводный материал в безокислительной среде. Затем материал псевдоожиженного слоя удаляют из линейной формы и в нее заливают расплав металла, который при кристаллизации прочно соединяет заготовки в изделие. Способ получения износостойких отливок позволяет повысить производительность в 3-3,5 раза и снизить расход электроэнергии на 30-35%. 1 ил. S
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (gg 4 B 22 D 19 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьФ
Ф
О а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4188200/3! -02 (22) 28.01.87 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией (72) В. В. Полях, И. М. Спиридонова, В. Г. Долматов, В. В. Локоть и В. И. Куга (53) 621.74.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 749561, кл. В 22 D 19/08, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производству изделий методом соединения деталей литьем. Целью изобретения является
ÄÄSUÄÄ 1407668 А 1 интенсификация процесса изготовления износостойких отливок за счет увеличения скорости подогрева и скорости заполнения полости между заготовками расплавленным металлом. Заготовки различного назначения, установленные в литейную форму, нагревают электрическим током через помешенный между ними псевдоожиженный дисперсный, термостойкий и электропроводный материал в безокислительной среде. Затем материал псевдоожиженного слоя удаляют из линейной формы и в нее заливают расплав металла, который при кристаллизации прочно соединяет заготовки в изделие. Способ получения износостойких отливок позволяет повысить производительность в 3 — 3,5 раза и снизить расход электроэнергии на 30-35%.
1 ил.
1407668
Формула изобретения
Составитель В. Ромашин
Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор В. Бутяга
3а каз 3248/13 Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, >К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к произ1водству изделий методом соединения деталей ,литьем.
Целью изобретения является интенсификация процесса изготовления износостойких отливок за счет увеличения скорости по( огрева и скорости заполнения полости между заготовками расплавленным метал1пом.
На чертеже изображена схема, иллю- 10 трирующая предлагаемый способ.
Схема содержит литейную форму 1 в боре с вибратором 2, создающим псевдожиженный слой. В форму помещают, о крайней мере, две заготовки различого функционального назначения 3 и 4. итейная форма 1 выполнена из электрозоляционного материала, а заготовки 3 и 4 креплены в ней так, чтобы между нии не было электрического контакта. К 2О аготовкам 3 и 4 подсоединяют токопододящие шины 5. Пространство между аготовками 3 и 4 заполняют дисперсым термостойким и электропроводным маериалом 6, например графитом, по котоому пропускают электрический ток. Дисерсный материал приводят в псевдожиженное состояние любым известным пособом, например вибрацией литейной ормы 1, при этом дисперсный материал нтенсивно нагревается, увеличивая во мноо раз тепломассоперенос к заготовкам 3
4 по сравнению с неподвижным слоем.
Безокислительную среду подают в слой инертного газа либо природного газа при его неполном сгорании.
После того как заготовки нагреваются до необходимой температуры дисперсный материал 6 удаляют из литейной формы 1 посредством ее переворота или через отверстие в нижней ее части (не показано) .
Предварительно расплавленный металл (не показан) заливают в освободившееся от материала 6 пространство литейной формы 1. При охлаждении литейной формы 1 происходит кристаллизация залитого расплава и прочное соединение заготовок 3 и 4 в изделие.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность изготовления износостойких отливок в 3 — 3,5 раза, снижает расход электроэнергии на 30 — 35Я.
Способ получения износостойких отливок, включающий установку в литейную форму по крайней мере двух заготовок преимущественно из различных сплавов, их подогрев и заливку расплава, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, между заготовками размещают дисперсный термостойкий электропроводный материал, нагрев ведут в безокислительной среде подводом электрического тока к заготовкам и при приведении указанного дисперсного материала в псевдоожиженное состояние.
