Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента

 

Изобретение относится к области изготовления а-бразивного инструмента на бакелитовой связке, в частности к изготовлению высокопористого инструмента . Целью изобретения является повышение качества инструмента путем повышения равномерного распределения порообразователя (карбамид) в объеме абразивной массы. Смешивают абразивное зерно, бакелитовую связку и порообразователь - карбамид. Карбамид перед внесением в абразивную массу предварительно обрабатьюают водой, покрывают жидкой смолой и слоем мелкодисперсного вещества высокой плотности , В качестве жидкой смолы может быть взята фенолформапьдегидная смола , а мелкодисперсного вещества высокой плотности - пирит. На 100 кг . карбамида берут 0,8-1,4 кг воды, 1,2- 2,6 кг фенолформальдегидной смолы и 20-32 кг пирита. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (я) 4 В 24 П 3/34

Ягой(дщ Я ф Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4178843/25-08 (22) 06.01.87 (46) 07.07.88. Бюл. Р, 25 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) Б.Л.Фесенко, В.П.Мамонтова, А.Г.Морозова, Л.Г.Огаркова и Н.Г.Кузьменко (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 933430, кл. В 24 D 3/34, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке, в частности к изготовлению высокопористого инстру„„Я0„„1407779 А 1 мента. Целью изобретения является повышение качества инструмента путем повышения равномерного распределения порообразователя (карбамид) в объеме абразивной массы. Смешивают абразивное зерно, бакелитовую связку и порообразователь — карбамид. Карбамид перед внесением в абразивную массу предварительно обрабатывают водой, покрывают жидкой смолой и слоем мелкодисперсного вещества высокой плотности, В качестве жидкой смолы может быть взята фенолформальдегидная смола, а мелкодисперсного вещества вы. сокой плотности — пирит. На 100 кг карбамида берут 0,8-1,4 кг воды, 1,22,6 кг фенолформальдегидной смолы и

20-32 кг пирита. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

1407779

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента

Йа бакелитовой связке.

Целью изобретения является повыше5 Ние качества инструмента путем повыения равномер фго распределения карамида в объеме абразивной массы.

Перед введением в абразивную массу а бакелитовой связке порообразоваеля — карбамида его предварительно брабатывают водой, покрывают жидкой молой и слоем мелкодисперсного веества высокой плотности.

В качестве жидкой смолы использу- 15 т фенолформальдегидную смолу, а в ачестве мелкодисперсного вещества

ысокой плотности — пирит.

На 100 кг карбамида берут 0,8,4 кг воды, 1,2-2,6 кг феколформаль-20 егидной смолы и 20-32 кг пирита. Это беспечивает повышение равномерности аспределения карбамида в объеме абазивной массы при производстве высоопористого абразивного инструмента. 25

При обработке карбамида водой поерхносткый слой гранул карбамида разгчается и приобретает клейкое сосояние. Наносимый на клейкую поверхость гранул карбамида жидкий бакелит 30 орошо совмещается с раствором карбаа в воде, образуя прочное сцеплеие. Последующее покрытие увлажненных анул карбамида мелкодисперсным вееством высокой плотности приводит к и х утяжелению. Покрытые гранулы кар б1амида приобретают шероховатую пов ерхность. В результате покрытые гра-. нилы карбамида меньше выдавливаются н а поверхность абразивной массы. Перекатывание покрытых гранул карбамида по поверхности абразивной массы также затрудняется. В связи с невысокой стои юстью и доступностью в качестве мЬлкодисперсного вещества высокой плотности применяют пирит.

Распределение покрытoro карбамида в абразивной смеси более равномерное, чем непокрытого, и вследствие этого расширяются технологические возможнрсти изготовления высокопористого аоразивного инструмента, особенно крупногабаритного. Появляется воэможнЬсть изготовления, при необходимостй, абразивного инструмента с большим содержанием пор rro сравнению с из55 властным инструментом. За счет более равномерного распределения карбамида в абразивной массе сокращается брак и повышается прочность абразивного инструмента, так как исключается возможность появления пустот от скоплений гранул карбамида.

Пример. Карбамид загружают в мешалку планетарного типа, включают вращение мешалки, вносят тонкой струей воду и осуществляют перемешивакие в течение 15 мин. На обработанный водой карбамид при постоянном перемешивании тонкой струей наносят жидкий бакелит и перемешивают в течение

3 мик. На увлажненный карбамид вносят пирит и производят смешивание в течение 3 мин. Обработку (покрытие) карбамида проводят различными количествами воды, жидкого бакелита и пирита.

Внесение карбамида в абразивную массу проводят в последнюю очередь, т.е. после смешивания всех других компонентов массы, смешивание абразивной массы с покрытием карбамидом проводят в течение 1 мин. Из абразивной массы прессуют образцы "восьмерки". Одновременно для сравнения прессуют образцы иэ абразивной массы, приготовленной по той же рецептуре, но с использованием непокрытого карбамида.

После термической обработки "восьмерки подвергаются испытаниям на прочность при растяжении. Критерием оценки равномерности распределения карбамида в объеме абразивной массы служат значения среднеквадратичного отклонения и относительной ошибки при микроскопическом измерении пористости

"восьмерок".

Свойства высокопористого инструмента даны в таблице.

Увеличение количества воды при обработке карбамида более 1,4 кг на

100 кг карбамида приводит к необходимости значительного увеличения времени смешивания, а уменьшение менее

0,8 кг — к недостаточности толщины и прочности покрытия. Увеличение количества жидкого бакелита более 2,6 кг на 100 кг карбамида приводит к снижению прочности покрытия, а уменьшение менее 1,2 кг — к недостаточности толщины покрытия и снижению его эффективности. Увеличение количества мелкодисперсного вещества высокой плотности (пирита) более 32,0 кг ка

100 кг карбамида приводит к его избытку и остатку в несвязанном состоянии, а уменьшение менее 20,0 кг приводит к его недостаточности — покрыОтносительная оаибка> 2

Состав покрыл ня карбамида, кг едал прочсти при стякенин осьмерок"> мгс /см>

Вода

Жидкий баке-

Ка рбаL

»,1г

34, 17

32,28

9,97

23 9,5!

00 08 26 26 675

10,82

12,24

100 . 1,4 1,9 32 67,5

23 9,5

23 9,5

23 9,5

7,98

14> 77

36, 31

4 100 06 15 34 675

8,34

12,34

36,84

31,52

S 100 16 28 22 675

9,27

10,2

10,96

18,35

29, 78

6

Известный

67,5 23 9,5

25,2

28,75

39„3

ВНИИПИ Заказ 3257/19 Тираж 678 Подписное

Произв-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 14077 тый карбамид остается слишком влажным и быстро комкуется.

Как видно из таблицы, все образцы, изготовленные с применением покрытого 5 карбамида, имеют более высокую прочность при растяжении. Максимальные значения среднеквадратичного отклонения и относительной ошибки при микроскопическом измерении пористости образцов, изготовленных по известному способу, свидетельствуют о неравномерности распределения карбамида в абразивной массе.

Снижение среднеквадратичного отклонения и относительной ошибки при микроскопическом измерении пористости образцов, изготовленных предлагаемым способом, свидетельствует о равг номерном распределении карбамида в 7п объеме абразивной смеси. Это обеспечивает снижение брака при производстве инструмента, а также воэможность расширить ассортимент кругов .за счет изготовления крупногабаритного и вы- 25 сокопористото инструмента.

В качестве смолы для поверхностной обработки карбамида, кроме указанной в примере жидкой фенолформальдегидной смолы, используют и другие жидкие 3О смолы, совмещающиеся с карбамидом и обладающие адгеэионной способностью с поверхностью утяжеляющего вещества высокой плотности, например фенольные и карбамидные смолы.

В качестве утяжеляющего вещества высокой плотности используют, кроме указанного в примере пирита, другие мелкодисперсные вещества плотностью

2.1001112.20675,2395

t00 12 10 18 675 23 95

79

4 не ниже 4,0 г/см, поверхность частиц которых смачивается жидкими смолами, например циркониевый концентрат (ZrSi0<) плотностью 4,5 г/см, двуокись циркония (ZrO<) плотностью

5,68 г/см, окись меди (CuO) плотностью 6,0 г/см .

Формула изобретения

1. Способ изготовления высоконористого абразивного инструмента, при котором смешивают абразив, бакелитовую связку и грайулированный порообразователь — карбамид, формуют инструмент с последующей термообработкой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества инструмента путем повышения равномерного распределения карбамида в объеме абразивной массы, предварительно перед внесением в абразивную массу карбамид обрабатывают водой, покрывают жидкой смолой и слоем мелкодисперсного вещества высокой плотности, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве жидкой смолы берут фенолформальдегидную смолу, 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве вещества высокой плотности берут пирит.

4, Способ по пп.1-3, о т л и ч аю шийся тем, что на 100 кг карбамида берут 0,8-1,4 кг воды, 1,22,6 кг фенолформальдегидной смолы и

20-32 кг пирита.