Способ получения малосернистого электродного кокса
Изобретение относится к способу получения малосернистого электродного кокса и позволяет увеличить выход кокса и расширить сырьевую базу коксования . Тяжелый газойль каталитического крекинга предварительно подвер)- гают вакуумиой перегонке с получением фракции, выкипающей вьппе , которую смешивают с сернистым дистиллятным крекинг-остатком в массовом соотношении (0,9-0,8) : (0,1-0,2) и подвергают коксованию. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
C ф
4ь
CO 3
CO
4ь
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4006129/31«26 (22) 03.01.86 (46) 07.07.88. Бюл. Р 25 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.Ç.Губайдуллин, С.А.Ахметов, P.М.Усманов, Г.Г.Теляшев, И.А.Вафик, P.Õ.Садыков, М.M.Àõìåòoâ, P.Н.Гимаев, P.À.Ôàñõóòäèíoâ, Г.А.Ведякин и А.А.Душки (53) 665.777.43 (088.8) (56) Scott Carleton. Селеш and Ind, 26, 167, 102-104 °
„„SU„„1407948 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТОГО
ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА (57) Изобретение относится к способу получения малосернистого электродного кокса и позволяет увеличить выход кокса и расширить сырьевую базу коксования. Тяжелый гаэойль каталитического крекинга предварительно подвергают вакуумной перегонке с получением фракции, выкипающей выше 350 С, которую смешивают с сернистым дистиллятным крекинг-остатком в массовом соотношении (0,9-0,8) : (0,1-0,2) и подвергают коксованию. 3 табл.
1 I И 1обретение отно< .1»тля к сtt Целью изобретения являетг.я увеличе1»1»е ныходл мллосернист<1го электр<1<»ного нефтяного кокса, Il р и м е р 1. Тяжелый глэойль 10 каталитического крекингл (ТГКК) подвергают вакуумной рлэгонке на лаборлторной установке, н результате чего получают дне фракции: н,к. - 350 С и к.к. 350 С, в последующем называемую кубовый остаток тяжелого гаэойля каталитического крекинга. Выход кубового остатка 50 . Кубовый остаток тяжелого газойля каталитического крекинга смешивают 20 с иницирующим компонентом — сернистым дистиллятным крекинг-остатком (ДКО) в соотношении 0,9:0,1, Полученную смесь подвергают коксованию в лабораторной установке коксования проточ- 25 ного типа. Производительность установки по сырью 1 л/ч, температура нагрева сырья 470 С, давление 0,3 МПа. Физико-химические свойства нефтяных дистиллятных и остаточных продух- 30 тов приведены в табл.1. Выход кокса флктический 27,0 мас. расчетный 21,3 прирост кокса абсолютный 5,7%, относительный 26,8%; содержание серы в коксе 1,4 мас. . Пример 2. То же, что и в примере 1, состав смесей состоит из кубового остатка и дистиллятного крекинг-остатка в соотношении 0,9: :0,1. Выход кокса фактический 20, расчетный 17,8; абсолютный прирост ксп<са ?,2%, относительный - 12,3,; содержание серы в коксе 1,43%, Пример 3. То же, что и в при45 мере l. Соотношение компонентов ку бовый остаток: ДКО 0,7:0,3. Выход кокса фактический 30 5, расчетный 24,5; абсолютный прирост кокса 6,0, относительный 24,5%, содержание серы в коксе 1,5 . (!р I ие гоотпоиеlllttl < tip)I 1»ых компо 3tttttttt м t T Х1»М1»КОф11ЭИЧРСК1»Е С ВО1<Г ТР Л КОМПО ЗИ ппй, состлнле1»ных иэ ТГКК, ог.татка TI КК и, 1КО, — н табл.3, Иэ тлбл. 3 видно, что добавление и кубовый» остаток тяжелого газойля клтллитического крекингл ин1»циирующей доблнки, сернистого дистяллятного крекинг-остлткл и количестве 1030 . способстнует увеличении выхода кокса нл 2,2-6 абс и 12,3-26,8 отн.% При этом содержание серы н коксе соответствует требонлниям, предъявляемым по этому показателю к малосернистым нефтянъ<м электродным коксам. Увеличение содержания иниц1»ирующей добавки (более 30 ) дает незначительный прирост кокса (табл.3), а содержание серы в получаемом коксе превышлет нормативное. Коксование смесей, содержащих инициирующую добавку менее 10% не приводит к заметному приросту кокса, Таким образом, предлагаемьп» способ позволяет унеличить выход малосернистого нефтяного электродного кокса, расширяет ресурсы путем вовлечения сернистых остатков в сырье для производстна малосернистого электродного кокса. Формул аизобретения Способ получения малосернистого электродного кокса, включающий замедленное коксование тяжелого гаэойля каталитического крекинга, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса и расширения сырьевой базы коксования, тяжелый гаэойль каталитического крекинга предварительно подвергают вакуумной перегонке с получением фракции, ныкипающей ныше 350 С, которую перед коксованием смешивают с сернистым дистиллятным крекинг-остатком при массовом соотношении 0,9-0,8; 0,1-0,2. 1407948 1 l 20 928 959 ть, кг/и 215,8 840 272,6 2,40 l,49 1,51 176 334 284 н.к. 12 55 92 60 37,8 4,5 53 9 в т.ч. 190 5,5 8,2 6,2 40,2 55,5 8,3 19,7 смолы 12,3 0,78 Молекулярная масса Содераание серы, мас.й Зольность, мас,X фракционный состав, С выкипает, об.Х до 300 С 350 С 400 С 450 с Г р уппов ой угл ев одородный состав, мас.Х: парафинонафтеновые ароматические моноциклические бициклические полициклические асфальтены карбены н карбоиды Таблица! 407948 Таблица2 тношение компонентов, мас.Х зято: П KK IOO 80 "K0 100 50 )o. гуч ено: газ дистиллят 13,0 28,0 17,8 21,3 31,9 13 1 28,7 Увеличение вьгхода кокса по сравнению с расчетным, отн.X 12 ° 3 ?6 8 6 ° 0 Зо".ьность, мас._#_ 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,03 0,02 Т а б л и ц а 3 Плотность, кг/м 950 1040 994 1,027 975 965 556 386 329 528 340 278 1,94 1,67 1,58 1,95 l,69 1,6 Зольность, мас.М 284 284 284 176 )76 176 )iO О 5 10,5 16,5 Компс>ненты и показатели Ф кубовый остаток ТГКК кокс. ф ктич. Р а счетный выход кокса Содержание серы, мас.Е Молекулярная масса Содержание серы, мас./ Фракционный состав, С н.к. выкипает, об.X до 300 С 100 90 80 50 10 20 50 7,2 10,0 10>7 10,9 12,0 8,5 10,7 )2,0 78,5 70,0 62,3 55,2 39,0 83,5 76,2 60,0 14 3 20 ° О 27вО 33э9 4910 8вО 1,40 1,43 ),48 1,65 2;11 1,45 1,60 1,80 Следы Следы Следы Следы Следы Следы I ы7ч: Я Прс д 1! 350 "С 400 С 450 С 47 33 70 75 96 80 82 Групповой углеводородный состав, мас,7: парафинонафтеновые 33 34,6 21,2 54,62 54,45 58,41 54,62 ароматические 55,94 56,21 8,0 9,5 10,1 9,5 l0,5 смолы 15,1 асфальтены 1,2 2,4 6,1 1,2 2,4 6,1 карбены и карбоиды 0,08 0,16 0,39 0,08 0,16 0,39 Составитель Н,Демина Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник Заказ 3272/27 Тираж 464 Подписное ВНИИП11 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Г!осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Произнодстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
