Способ получения стабилизатора
Изобретение касается стабилизации термопластов и может быть использовано при изготовлении окрашенных композиций на основе полиэтилена , полипропилена и полистирола. Изобретение позволяет повысить ингибирующее действие стабилизатора и упростить способ его получения за счет обработки остатка атмосферновакуумной перегонки нефти с температурой начала кипения 540 С или асфальта пропановой деасфальтизации этого остатка смесью пентана и бутана в объемном соотношении 20 - 80):(80-20) при 90-125 С. 5 табл. о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„,1407950 А 1 (SI) 4 С 1О С 21/14 С 08 К 9 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4126071/23-05 (22) 17 ° 07 ° 86 (46) 07.07.88. Бюл. У 25 (71) Институт химии нефти CO АН СССР и Башкирский научно-исследователь ский институт по переработке нефти (72) Г.Ф.Большаков, А.А.Сидоренко, В,И.Карпицкий, С.И.Писарева, В.В.Углев, А.Ф.Махов, Г,А.Берг, Ф.Х,Маликов и М.М.Куковицкий (53) 678.742.048.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 504809, кл. С 08 К 5/01, 1974.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1073253, кл. С 08 К 9/02, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗАТОРА (57) Изобретение касается стабилизации термопластов и может быть использовано при изготовлении окрашенных композиций на основе полиэтилена, полипропилена и полистирола °
Изобретение позволяет повысить ингибирующее действие стабилизатора и упростить способ его получения эа счет обработки остатка атмосферновакуумной перегонки нефти с темперао турой начала кипения 540 С или асфальта пропановой деасфальтиэацни этого остатка смесью пентана и бутана в объемном соотношении 20—
80):(80-20) при 90-125 С. 5 табл.
9,5
5,5
7,7
36,6 средние тяжелые
Смолы: смолы I 12,0 смолы II 19,8
Асфальтены 8,9
Общее время, затрачиваемое HB Jlo 50 лучение стабилизатора по предлагаемому способу, составляет 0,5-1 ч (по известному 60-80 ч).
Полученный концентрат высокомоле55 кулярных соединений представляет собой порошок темно-коричневого цвета о с температурой размягчения 70-!80 С, xopomo растворимый в растворителях, И 1< б1>< те«ис <>тн >си гон к < бласти получения стабилизаторов для полимеров н м<>же T быть исполI зовано при изг<>товлении изделий иэ стабилизир<>наннь(х ма турпалов в M;lfl(HHocTpoHTpJIh» ной, электротехнической, радиотехнической, текстильной и других отрасЛНХ ПРОМЫЩЛЕННО -TH
Цель изобретения — новышение инги- 1О бирующего действия стабилизатора и упрощение способа.
В качестве исходного сырья в способе используют остаточнь<й продукт процесса атмосферно-вакуумной пере- 15 гонки нефти с температурой начала кипения при нормальных условиях свыше 540 С, асфальт пропановой деасфальтизации, представляющий собой остаточный продукт дополнительной 20 переработки остатка свыше 540 С пуо, тем обработки его пропаном с целью выделения так называемых остаточных масел.
Используемый для получения стабилизатора продукт в соответствии с
CTII должен иметь плотность 9901010 кг/м, коксуемость 16-20 мас.Х, температуру размягчения по Кий 4250 С, зольность 4 0,1 мол,м, 750- 30
800, содержание асфальтенов 8,012,0 мас.Х, температуру вспышки в открытом тигле ъ 230 С. о
Элементный состав продукта, мас. : углерод 86,32; водород 10,28; сера
3,0; азот 0,5.
Групповой химический состав, мас.7.:
Парафино-нафтеновые углеводороды 40
Ароматические углеводороды: легкие
<: м л. и. HO()-l 400, < еп< (>«ап«ем парана гlll
II р и м е р 1. В авт<>клав загружа«т О,." л бутана и 0,5 л rlPl Пример 2. Как в примере 1, о но температура обработки 80 С. Выход стабилизатора 15 мас ° 7.. Пример 3. Как в примере 1, но о, температура обработки 90 С. Выход 30 мас.X. Пример 4. Как в примере 1, но температура 105 С. Выход 35 мас.7, Пример 5. Как в примере 1, но температура 135 С. Выхода нет, так как нет раздела фаз, Пример 6. Как в примере 1, но бутана загружается 200 мл, пентана 800 мп.Вьмод стабилизатора 20 мас.X. Пример 7. КаК в примере 1, но бутана 800 мл, пентана 200 мп. Выход 45 мас.X.. Пример 8. Как в примере 1, но бутана 100 мл, пентана 900 мл. Выход 15 мас.X. Пример 9. Как в примере 1, но бутана 900 мл, пентана 100 мл. Выход 55 мас.X. Пример 10 ° Как в примере 1, но в качестве сырья взято 100 г остатка перегонки нефти с температуо, рой начала кипения свыше 540 С. Выход стабилизатора 15 мас.X. Условия получения концентратов гетероатомных соединений и их испытания в качестве стабилизаторов полипропилена сведены в табл.1.(сырье асфальт пропановой деасфальтизации остатка атмосферно-вакуумной перегонки нефти с температурой начала кипения 540 C). Кроме того, для исследования стабилизирующих свойств полученных продуктов их вводят в различные полимеры. Оценку стабилизирующего действия полученных продуктов в полипропилене Таблица 1 ание 500:50 500:50 500:50 500:50 500:50 430 125 15 140 Низкий выход 30 400 105 420 135 Нет раздела фаз 20; 80 80:20 125 220 Низкий выход, выпотевание 125 200 из композиции 10:90 125 130 Плохая совместимость 90:10 125 120 Недостаток ингибиторов 10 90: 10 125 380 3 1407 проводят термостарением в термошкафу при 185 и !50 С. Результаты приведены в табл.2. Оценку стабилизирующего действия полученных продуктов в полиэтилене проводят на вальцах при 160+5 С коно центрации 2,0 мас.X. Результаты представлены в табл.3. Данные по использованию стабилиза- lp тора в полистироле приведены s табл,4, Использование предлагаемого способа позволяет значительно сократить число операций и время на получение стабилизатора (табл.4). При этом не требуется дополнительного расхода реагентов на химическую модификацию. В аппаратурном оформлении выделение может проиэводиться также и в экст- 20 ракторе-смесителе непрерывного действия Ф Норма не менее 160 ч. Сопоставительный ан»лиз язвеcTH(> го и предлагаемого способов по числу операций и времени приведен в табл.5. Формула и з о б р е т е н и я Способ получения стабилизатора для окрашенных полиэтилена, полипропилена и полистирола путем обработки органическим растворителем остаточных нефтепродуктов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьш ения ингибирующего действия стабилизатора и упрощения способа, в качестве остаточных нефтепродуктов берут остаток атмосферно-вакуумной перегонки нефти с температурой начала кипения 540 С или асфальт пропановой деасфальтиэации этого остатка, а обработку ведут смесью пентана и бутана в объемном соотношении (20-80):(80-20) при 90-125 С. 1407950 Та блица 2 ение 4 ч при 185О Стабилиза (2 мас.7.) после ения, ие 743 Асфальтены 450 180 Известный Продукт примера 1 1,80/3,2 420 Таблица 3 7. ПТР, г/10 мин Продукт примера 1 ены 500 1 95 550 lý,97 550 1 92 400 2,5 450 2,4 500 2,2 0»10 8-00 150 Не опр,370 2,8 455 2,4 280 Не 440 2,6 опр. 400 2,9 30-00 Таблица 4 Изменение ин ПТР, 3,8 2,5 4,3 2,0 ll5 2 ° 3 5,7 148 12-00 20-00 Ста (в ве Предлагаемый Асфальтены Известный 1,85/15,6 1,90/5,5 старения зиции при в течение б л н и Предлагаемый спосоГ> И ес гнь|й сп соб 0перация Время, Операьо(я Время, ч 24 Выделение О, 5-1 Выделение 0тмывка в аппарате Сокслета 10-24 1-8 Окисле ние Обработка серой 0,5-1,4 Итого:5 операций 6-80 1 операция 0,5-1, Редактор Н.Гунько Заказ 3272/27 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Переосаждение в петролейном эфире Составительн В.Балгин Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король
