Сталь

 

Изобретение OTHOC J;TCH к металлургии легированных конструкционных сталей и сплавов и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при производстве высоконагруженных деталей ответственного назначения . Цель изобретения - повьппение механических свойств. Сталь имеет следующий химический состав,мае.Z: углерод 0,20-0,50; кремний 0,2-0,5; марганец 0,3-0,8; хром 1,0-1,5; никель 1,6-2,0; ванадий 0,2-0,5; кальций 0,001-0,01; лантан 0,001тО,08; сера 0,005-0,02; фосфор 0,005-0,015; железо - остальное, причем суммарное содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,03%. Предлагаемая сталь позволяет повысить ресурс работы опор шарошечного инструмента для угольной промьшшенности в среднем на 30%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК

Кr"."Ã4ë 4. II д !

c-

f gg qy(q °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

О е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4199563/31-02 (22) 04. 01. 87 (46) 07.07.88. Бюл. N 25 (71) Физико-механический институт им. Г.В.Карпенко (72) P À.Õðóíèê, К.Б.Кацов, И.В.Кокотайло, С.И.Кантор, Т.А.Илык, В.Г.Макаренко, Л.Б.Глатман, В.Н.Лебедев и М.М.Кудрявцев (53) 669.15-194 (088.8) (56) Браун М.П. Микролегирование стали. — Киев: Наукова думка, 1982.

ГОСТ 4543-71, Сталь 20ХНЗА. (54) СТАЛЬ .(57) Изобретение относится к метал1 лургии легированных конструкционных сталей и сплавов и может быть исполь„„SU„„1407992 A1 (5D 4 С 22 С 38/46 зоцано в различных отраслях машиностроения при производстве высоконагруженных деталей ответственного назначения. Цель изобретения — повышение механических свойств. Сталь имеет следующий химический состав,мас.Х: углерод 0,20-0,50; кремний 0,2-0,5; марганец 0,3-0,8; хром 1 0-1,5; никель 1,6-2,0; ванадий 0,2-0,5; кальций 0,001-0,01; лантан 0,001-..0,08; сера 0,005-0,02; фосфор 0,005-0,015; железо — остальное; причем суммарное содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,03Х. Предлагаемая сталь позволяет повысить ресурс работы опор шарошечного инструмента для угольной промьппленности в среднем на 301. 1 s.ï. ф-лы, 2 табл.

1407992

0,2-0,3

0,2-0,5

0,3-0,8

i 0-1,5

1,6-2,0

0,2-0 5

0,00 1-0,08

О, 001-0 01

0,005-0,020

0,005-0,015

Остальное

30 момента. таьллла !

Солерланне «Ленентов| seac.1

Мо Cr Si

Плавка

I iV La Ca Cu S ° P Pe

Поедл&Гаеиал Стала

0,3 1,0 1,6 0>2 0,01 0,001

0,005 0,005

0,20 0,2

0 25 0,3

0,30 0,5

ОсеалвО,а 0,05 0,005 . -, 0,020 0,010

0,5 1 ° 3 1,8

° 1,5 2,0 0,5 яавеовел ccans

0,013 0,015

0,08 0,01

0,8

0,25 0,02 0,02 а

0,9 2,8

0,24 0 ° 3

0,5

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к легированным конструкционным сталям и сплавам, и может быть использовано в различных

5 отраслях машиностроения при производстве высоконагруженных деталей ответственного назначения.

Целью изобретения является повьппение механических свойств. 10

На полупромьппленных лабораторных установках проведены опытные плавки, пластическая и термическая обработки, определены необходимые механические свойства предлагаемой и известной 15 стали. Сталь выплавляется в открытой индукционной печи емкостью 50 кг.

Разливка жидкого металла производится в слитки массой 50 кг, Слитки в целях удаления литейной корки подвер- 20 гаются обдирке на токарном станке, после чего проковываются на кузнечном молоте методом открытой ковки на заготовки различного сечения. Температура начала и конца ковки составля- 25 ет соответственно 1150-800 С.

В табл. 1 и 2 представлены химический состав исследованных сталей, а также результаты определения их механических свойств.

Результаты механических испытаний

I усреднены по 3-м образцам на точку.

Сталь предварительно термообрабатывается по режиму: закалка с 900 С в масло с последующим отпуском при

180 С 2 ч. Определение предела выносливости стали на базе 10 циклов

6 проводится на гладких образцах, нагружаемых чистым изгибом при вращении с заданной величиной изгибающего

Фрактографический анализ изломов образцов, проведенный на сканирующем электронном микроскопе, показал, что у предлагаемой композиции более волокнистый излом и доля вязкой составляющей возрастает на 15-20Х по сравнению с известной сталью.

Результаты испытаний подтверждают преимущество предлагаемой стали перед известной с точки зрения повышения основных механических свойств, определяющих работоспособность и надежность шарошечного инструмента.

Формула и э о б р т е н и я

1. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор.и железо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьппения механических свойств, она дополнительно содержит ванадий, лантан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Ванадий

Лантан

Кальций

Сера

Фосфор

Железо

2. Сталь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что суммарное содержание серы и фосфора не превьппает

О,ОЗОЕ.

1407992

Т а б л и ц а 2

Плавка

Pg, МПа КСН

7 кДж/м

Предлагаемая сталь

460

900

890

1100

480

1100

910

1150

510

1250

950

1200

Известная сталь

420

750

720

970

Составитель С.Дергачева

Редактор Г.Волкова Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 3277/30 Тира к 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Укгород, ул. Проектная, 4