Способ автоматического регулирования процесса сушки и грануляции

 

Изобретение м.б. использовано при сушке и грануляции продуктов микробиологического и тонкого химического синтеза. Цель изобретения - повышение качества сушки и грануляции. Измеряют т-ру теплоносителя перед слоем, перепад давления в слое и воздействуют по данному перепаду на количество выгружаемого готового продукта . Дополнительно измеряют средний диаметр гранул готового продукта и ретура, расход ретура. Затем корректируют количество выгружаемого продукта по зависимости R( y-d) H-(N,,-Nnp)/Np, где ё, d - средний и заданный диаметр гранул готового продукта соответственно; Nnp, Np - количество частиц готового продукта и ретура соответственно. Способ позволяет стабилизировать размер получаемых гранул при вводе в слой ретура. 1 ил. В (L С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 Е 26 В 25 22

1 (f !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3982722/24-06 (22) 02.12.85 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Тамбовский институт химического машиностроенияя (72) В. И. Иньков, В. И. Бодров, Г. А. Минаев и В. Г. Матвейкин (53) 66.096.012-8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 234234, кл. F 26 В 21/12, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 1210031, кл. F 26 В 21/10, 1968. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУ1НКИ И

ГРАНУЛЯЦИИ (57) Изобретение м.б. использовано при сушке и грануляции продуктов микробиоло„„SU„„1408174 А1 гического и тонкого химического синтеза.

Цель изобретения — повышение качества сушки и грануляции. Измеряют т-ру теплоносителя перед слоем, перепад давления в слое и воздействуют по данному перепаду на количество выгружаемого готового продукта. Дополнительно измеряют средний диаметр гранул готового продукта и ретура, расход ретура. Затем корректируют количество выгружаемого продукта по зависимости

R= (d — d*) (1+(N„— М р) /Мр), где d, d*— средний и заданный диаметр гранул готового продукта соответственно; Nïp, Np — количество частиц готового продукта и ретура соответственно. Способ позволяет стабилизировать размер получаемых гранул при вводе в слой ретура. 1 ил.

1408174

-з

td»

Форл ула изобретения

Изобретение относится к сушильной и грануляционной технике, а именно к автоматизации процессов сушки и грануляции продуктов микробиологического и тонкого химического синтеза.

Цель изобретения — повышение качест5 ва сушки и грануляции путем стабилизации размеров получаемых гранул при вво1е в слой ретура.

На чертеже показано устройство, реа,!изующее предлагаемый способ. 1О

Устройство содержит сумматоры 1 и 2, )одключенные к сушилке-гранулятору 3, . атчики 4 — 9, дифманометр 10, регулятор 11

1 ыгрузки готового продукта, исполнительный . еханизм 12, вычислительный блок 13, сумматор 14, вычислительный блок 15, телеметрическии датчик 16, сумматор 17, вычис-! лительные блоки 18 — 20, расходомер 21, телеметрический датчик 22, расходомер 23, ис олнительный механизм 24, регулятор 25, .гермопару 26; клапаны 27 и 28, регуляторы 29 и 30, расходомеры 31 и 32.

Способ осуществляют следующим обра: ом.

В сумматоре 1 определяется среднее дав,ление теплоагента под газораспределительной решеткой по сигналам с датчиков 4 — 6 авления, установленных на расстоянии ,1/3К и 2/3R от оси аппарата, где R — ра. иус сушилки-гранулятора. Аналогично в сум.|аторе 2 определяется среднее давление еплоагепта на выходе аппарата по сигна.1)ам с датчиков 7 — 9. Дифманометр 10 опре30 вселяет перепад среднего давления в аппарате, пропорциональный весу, а следовательно, и высоте взвешенного слоя. и выдает сигнал на регулятор 11 выгрузки го ового продукта, воздействующий на исполиительный механизм 12. Таким образом достигается стабилизация веса взвешенного

isoÿ. Получение гранул требуемых разме1)ов и работа системы регулирования при наличии возмущений по составу ретура, поступающего в сушилку-гранулятор, осущест- 40

Вляются за счет введения корректирующего воздействия на регулятор 11, формирующего в вычислительном блоке 13 по сигналам с сумматора 14, определяющего рассогласование между средним текущим и требуемым диаметром гранул, сумматора 17, определяющего разность частиц ретура и продукта, вычислительного блока 18, определяющего количество частиц ретура из соотношения

t,Lñ Х» — число частиц ретура;

Я вЂ” — величина расхода ретура; сl» — средний диаметр часгиц ретура; — плотность ретура, по сигналам, пропорциональным расходу ретура с расходомера 21 и среднему размеру частиц ретура с вычислительного блока 20.

Корректирующий сигнал в блоке 13 вырабатывается по формуле

„. (1+ N — i û. — ) и, (2) где d — d* — сигнал с сумматора 14;

Np — N p — сигнал с сумматора 7;

М вЂ” сигнал с блока 18 определения количества частиц ретура.

Подача суспензии застабилизирована регулятором 29 с клапаном 27, подача теплоагента стабилизируется регулятором 30 с исполнительным органом 28. Подачей ретура в аппарат управляет регулятор 25 с помощью исполнительного механизма 24 в зависимости от количества поступающих частиц, определяемых блоком 18 с коррекцией по температуре теплоносителя. Так, при повышении температуры теплоносителя следует уменьшить количество частиц ретура, и наоборот.

При сушке и грануляции во взвешенном слое стабильность размеров получаемых гранул при прочих постоянных условиях обеспечивается поддержанием постоянной высоты слоя в аппарате, которая характеризуется перепадом давления между входом и выходом. В случае равенства среднего диаметра продукта, определяемого в блоке 15 по показаниям телеметрического датчика 16, требуемому сигнал рассогласования в сумматоре 14 окажется равным нулю, а следовательно, и корректирующее воздействие, согласно формуле (2), равно нулю.

При наличии возмущения, приведшего к увеличению среднего диаметра гранул, корректирующее воздействие по формуле (2) выдает сигнал на увеличение скорости выгрузки продукта, что приводит к сокращению времени пребывания частиц в аппарате, а следовательно, к уменьшению средних размеров гранул до требуемого уровня.

Аналогично обстоит дело и при отклонении среднего диаметра гранул от требуемого в сторону уменьшения: рассогласование отрицательно, выгрузка сокращается, время пребывания растет, средний диаметр растет до требуемого уровня. В случае увеличения количества частиц ретура по сравнению с количеством частиц про сукта блок 13 по формуле (2) вырабатывает корректирующее воздействие на увеличение выгрузки продукта (т.е.,увеличение количества частиц выгружаемого продукта до величины количества частиц ретура), и наоборот.

Способ автоматического регулирования процесса сушки и грануляции продуктов в кипягцем слое путем измерения температуры теплоносителя перед слоем, перепала давления в слое и воздействия по данному перепаду на количество выгружаемого готового продукта, отличающийся тем, что, Теппоноситель

Составитель Л. Жслсвиов

Р< л» ><>1> 11. Туиииа Тепрел И. Верес K<», I>< кт<>р (. 1 < ««««<:

Зак; в 3>В<3 39 Тираж 641 1 1<>.< и « с и к !

1111!1!11!! Госсаарствсииого комитета СС(Р ио лс.и<м «.< ><>р«< ««5 и

113035, Москва. Ж--35. Раув>ск<>и «;«>. л

Il<><)«<в<>.<стасlIIl<>-полиграфическое прс1ириятис. г. Уж<ар< л. L,l. I II> к". «, I. Ч с целью повышения качества сушки и грануляции путем стабилизации размеров получаемых гранул при вводе в слой ретура, дополнительно измеряют средний диаметр гранул готового продукта и ретура, раскол последнего, количество частиц готового продукта и ретура и корректируют количество выгружаемого продукта по зависимости где d, d" — соответственно средний и заданный диаметры гранул Готового прод кта; . в, i