Способ изготовления металлических сосудов

 

Изобретение относится к диффузионной сварке. Цель изобретения - повышение качества сосудов путем улучшения охлаждающей способности покрытия . Для этого предварительно на поверхности сосуда выполняют канавки. Размьшают в них обезжиренные металлические трубки. Конды трубок выводят наружу и соединяют их со стенкой сосуда сваркой плавлением. Затем внутрь сосуда последовательно устанавливают заготовку из материала покрытия и предварительно окисленную стальную рубашку, кромки которых уплотняют. Собранный узел нагревают и соединяют заготовку из плакирующего материала с сосудом. После сварки стальную рубашку удаляют. В процессе диффузионной сварки материал трубки под воздействием избыточного давления изну-. три трубки облегает канавки и прилегает к плакирующему слою по максимальной площади, приобретая при этом форму полости канавок. В результате плакирующий слой (при дальнейшей эксплуатации ) может охлаждаться на мак-, симальной площади и при этом не деформироваться . 1 ил.

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А2 (51)5 В 23 К 20/14

Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 428904 (21) 4! 17448/25-27 (22) 16.09.86 (46) 30.08,90. Бюл. ?1у 32 (7 2) Н. С. Артемов, Р.?у?. Венгров и В.Г. Комлев (53) 62!.791.66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 428904, кл. B 23 К 20/00, 28.07.69, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ??ЕТАЛЛИЧЕС—

КИХ СОСУДОВ (57) Изобретение относится к диффузионной сварке. Цель изобретения — повышение качества сосудов путем улучшения охлаждающей способности покрытия. Для этого предварительно на поверхности сосуда выполняют канавки.

Размывают в них обезжиренные металлические трубки. Концы трубок выводят

Изобретение относится к диффузионной сварке и является усовершенствованием основного авт.св. ?1у 428904.

Цель иэ обретения — повышение качества сосудов путем улучшения охлаждающей способности покрытия.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

?!a поверхности 1 сосуда 2 выполняют канавки 3, размещают в них обезжиренные металлические трубки 4, концы трубок 5 выводят наружу и соединяют Нх со стенкой сосуда 2 кольцевым швом 6 сборкой плавлением. Затем устанавливают заготовку 7 из материала покрытия, внутрь заготовки устанав2 наружу и соединяют их со стенкой сосуда сваркой плавлением. Затем внутрь сосуда последовательно устанавливают заготовку из материала покрытия и предварительно окисленную стальную рубашку, кромки которых уплотняют, Собранный узел нагревают и соединяют заготовку из плакирующего материала с сосудом. После сварки стальную рубашку удаляют. В процессе диффузионной сварки материал трубки под воздействием избыточного давления изнутри трубки облегает канавки и прилегает к плакирующему слою по максимальной площади, приобретая при этом форму полости канавок. В результате с плакирующий слой (при дальнеишей эксе плуатаиии) может охлаждаться иа мах-, Q) симальной площади и при этом не деформироваться. 1 ил. ливают предварительно окисленную стальную рубашку (не показана), кромки рубашки приваривают к корпусу сосуда. Собранный сосуд нагревают и осуществляют диффузионную ceaprcy заготовки из материала покрытия с сосудом. В процессе сварки внутрь трубки 4 подают газ под давлением, в результате чего трубка деформируется и плотно прилегает к поверхности заготовки из плакирующего металла, что способствует улучшению теплоотвода от покрытия при прохождении через трубку охлаждающей жидкости, т.е ° улучшается охлаждающая способность покрытия и тем самым повышается качество сосуда, 1408659 вали вакуум (1 .10->- 1 ° 0- мм рт.ст.). и Затем резонатор нагревали до 850о и и создавали давление 40 атм и выдерживали в этих условиях 30 мин с после5 дующим снижением температуры до 500 о при сохранении давления. В процессе сварки внутри трубки созданали давление газа. После этого резонатор иэ1О,нлекали из печи, охлаждали и удаляли рубашку. В результате был изготовлен резонатор, имеющий эффективно охлаждаемую внутреннюю медную поверхность.

Пример, Изготавливали сталь ной резонатор, плакированный иэнутр бескислородной медью. На поверхност резонатора выполняли канавки и спец алъное отверстие. Затем свариваемые поверхности резонатора в т.ч, и канавки шлифовали и обезжиривали (нап ример, четыреххлористым углеродом), после чего устанавливали в канавки предварительно обезжиренную медную трубку, а внутрь резонатора — заго товку плакирующего слоя и уплотняли кромки. После этого внутрь заготовки вставляли стальную рубашку, соответствующую размерам покрытия. Рубашку предварительно отжигали н окислительной атмосфере для получения на ее поверхности окисной пленки. Кромки рубашки приваривали к корпусу резонато- >< ра, а края охлаждающей трубки, выходящие из корпуса, обваривали и затем проверяли плотность соединения. Под". готовленный таким образом резонатор загружали в шахтную электрическую 25 печь, снова проверяли плотность сое. — ; динения отдельных элементов и создаформула изобретения

Способ изготовления металлических сосудов по авт.сн, Р 428904, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью поньппения качества сосудов путем улучшения охлаждающей способности покрытия, перед установкой заготовки иэ материала покрытия на понерхности сосуда ныполняют канавки, размещают н них обезжиренные металлические труб— ки, концы трубок выводят наружу и соединяют их со стенкой сосуда сваркой плавлением.

Составитель Т. Олесона

Редактор Н, Суханова Техред M.Иоргентал Корректор Н. Король

Заказ 3093 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r„ Ужгород, ул. Гагарина, 01

11 11