Установка для очистки труб

 

Изобретение относится к технике мойки и очистки труб и обеспечивает повышение качества очистки и надежности работы при аварийной остановке очистного поршня в трубе. Установка содеря(ит установленные на станине ловители труб с уплотнителями в моечных головках. В первой головке установлен очистной поршень с манжетами м средство фиксации крайнего положе)1ия очистного поршня. Установка имеет средство создания гидравлического удара в рабочей зоне, установленное на системе подачи моющей жидкости со стороны второй очистной головки, которое взаимодействует с механизмом переключения моющей ясидкости. Данное решение обеспечивает надежную работу установки при аварийной остановке очистного поршня в трубе. 4 ил. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19«(11) А1

%51)4 В 03 В 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3992542/24-12 (22) 20.12.85 (46) 15.07.88., Бюл, ««" 26 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по погружному электрооборудованию для бурения скважин и добычи нефти Всесоюзного научно-производственного объединения "Потенциал" (72) В.В.Вишневский, И.В.Соболев, M.Ë.ÏëàâíHê, M.С.Спасенов и Н.Г.Грицун (53) 62 1. 7. 024 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

1« 410836, кл. В 08 В 9/04, 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к технике мойки и очистки труб и обеспечивает повышение качества очистки и надежности работы при аварийной остановке очистного поршня в трубе. Установка содержит установленные на станине ловители труб с уплотнителями в моечных головках. В первой головке установлен очистной поршень с манжетами «r средство фиксации крайнего положения очистного поршня, Установка имеет средство создания гидравлического удара в рабочей зоне, установленное на системе подачи моющей жидкости со стороны второй очистной головки, которое взаимодействует с механизмом переключения моющей жидкости, Данное решение обеспечивает надежную работу установки при аварийной остановке очистного поршня в трубе. 4 ил.

1409350

Изобретение относится к технике мойки и очистки длинномерных труб и может быть использовано в нефтяной, газовой, химической, нефтеперерабатывающей прамышленнас ги, а также на ремонтных предприятиях и в машиностроении.

Цель изобретения — повышение качества очистки и надежности работы при аварийной остановке очистного поршня в трубе.

Ча фиг. 1 изображена установка цля очистки труб, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел II на фиг. 1.

Установка содержит узел I внутренней очистки и майки, узел 2 наружной мойки и очистки, при этом узе:r 1 внутренней ачистк и »oéêè состоит иэ рамы 3, рельсового пути 4, левой час— ти 5 моющего узла 1, включающей при—

U0i3, в ниде пвенмацп:п ндра 6 первой

25 моечной голонки 7 с уплотвяющим эле.; ептам 8 . В»,вечной головке 7 размещен парш нь 9 для а шстки внутренней паверхнас ги трубы. Левая часть 5 моющего узла 1 дополнительно содержит трубопровод 10 для подвода моющей жидкости, средства фиксации крайнего левого положения поршня, например конечный выключатель 11. Моечная га ловка 7 раэ»ещена на раме 12 каретки 13, перемещающейся вдаль аси тру- 35 бы 14. В отверстии моечной головки 7 имеется расширяющаяся часть 15 — ловитель для ориентации трубы при установке в головке 7, обеспечивающий фиксацию труб иэ различного началь- 40 ного положения. Регулировка по высоте рамы 12 каретки 13 в зависимости от диаметра труб осуществляется регулировочным винтом 16. Через трубопровод 10 производится подача моющей 45 жидкости во внутреннюю полость трубы.

Подвод моечной головки 7 к торцу трубы и отвод ее осуществляется пневмоцилиндром 6. Фиксация противоположного конца трубы в узле мойки и очистки 0 внутренней поверхности 1 обеспечивается посредством правой части 17 моющего узла 1, состоящего из моечной головки 18 с уплотняющим элементом 19, трубного колена 20, вертлюга 21 качающегося рычага 22. Поворот моечной головки 18 относительно рамы каретки

24, подвод головки к торцу трубы 14 и отвод ее осуществляется пневмоцилиндром 23, Подача моющей жидкости ва внутреннюю полость rрубы производится через вертлюг 21 и трубное колено 20.

В отверстии моечной головки 18 также имеется расширяющаяся часть 25, имеющая аналогичное назначение, как и в головке 7. Специальный инструмент для очистки внутренней поверхности трубы, представляющий собой поршень 9, выполнен из упругого материала, например резины с гофрами на наружной поверхности, и может перемещаться внутри трубы возвратно-поступательно под действием моющей жидкости. Переключение движения потока жидкости для изменения направления движения поршня осуществляется с помощью, например, конечного выключателя 11, размещенного в узле 5, а также средства 26 создания гидравлического удара и пе— реключателя 27. движения потока жидкости, установленных в гидросистеме подвода жидкости. Средство для перемещения трубы 14 содержит транспортные опоры 28, имеющие ролики 29, которые установлены с возможностью регулировки угла их наклона относительно оси обрабатываемой трубы.

При выходе из узла 1 внутренней мойки прижим трубы 14 осуществляется устройством 30, которое исключает проскальзывание трубы 14 при перемещении в узел 2 наружной мойки и очистки.

Устройство 30 выполнено, например, в вице ролика, установленного на штоке пневмоцилиндра (не показано).

Камера наружной мойки 2 снабжена щетками для очистки наружной поверхности трубы и соплами для подачи моющей жидкости.

Установка также снабжена накопителем 31, который предназначен для накопления и автоматического поочередного перемещения труб, сбрасывателем 32 чистых труб и насосной установкой 33 для подачи моющего раствора па трубопроводу 34 к узлам 1 и 2.

Упор 35 предназначен для фиксации окончания процесса очистки и подачи команды сбрасывателю 32.

Процесс очистки и мойки труб происходит следующим образом.

Иэ накопителя 31 труба 14 поступает на транспортные ролики 28, которые в этот момент неподвижны в узле 1 внутренней мойки и очистки. Через рычаг 21 и трубное колена 20 при помо1409350 щи пневмоцилиндра 23 к торцу трубы подводится моечная головка 18 и уплотняется правый торец тру.бы при помощи элемента 19.

Далее осуществляется герметизация

5 левого торца трубы при помощи устройства 5. При этом головка 7 движется вдоль оси трубы при воздействии пневмоцилиидра 6, ориентирует трубу в расширяющейся части 15 головки 7 и упготняет элементом 8, который представляет собой, например, резиновое кольцо. В процессе перемещения трубы 14 при воздействии на нее узла 5

5 перемещающегося в осевом направлении, производится окончательная ориентация и фиксация трубы в головках 7 и 13.

Перед началом работы поршень 9 находится в первой моечной головке 7. Во внутреннюю полость трубы по трубопроводу 10 под давлением подается моющая жидкость, толкающая и перемещающая поршень 9 до упора в дно отверстия головки 18. При этом давление в гид3 росистеме (трубопровод 34) повышается и посредством средства создания гидравлического удара 26 срабатывает переключатель 27 движения потока жидкости, представляющий собой золотнико30 вый распределитель с электромагнитами.

Поток меняет направление и толкает поршень 9 в противоположную сторону к моющей головке 7, где срабатывает конечный выключатель 11, фиксирующий крайнее левое положение поршня и передающий сигнал на переключатель 27. движения потока жидкости, При этом цикл мойки-очистки внутренней поверхности трубы повторяется.

В случае, если при движении поршня

40 от первой моечной головки с конечным выключателем ко второй произойдет его остановка в трубе, давление рабочей жидкости резко возрастает, в полости трубы возникает гидравлический удар.

Средство 26 создания гидравлического удара срабатывает, если давление возрастает выше отрегулированного, при этом переключается направление потока жидкости.

Жидкость давит на поршень с противоположной стороны и двигает его к первой моечной головке с конечным

BbIKJIIo÷ë Tåëåì. Поршень давит на ры а конечного выключателя, последний сра— батывает, переключая поток, и поршень под действием давления жидкости вновь движется к месту первоначальной ост»вЂ” новки, где в случае егo стопорения вновь возникает гидравлический удар, и цикл может повторяться до тех пор, пока поршень не "пробьет" место останонки.

После очистки внутренней поверхности трубы части 5 и 17 узла отводятся и при помощи транспортных ро.шков 29, которые включаются, груба получает вращательно-поступательное движение и направляется в камеру мойки 2, где осуществляется очистка щетками и мойка наружной цоверхно :гп трубы моющей жидкостью, под..ыомоп по трубопроводу 34 от насосной уста— нов ки 33, После мойки наружной поверхностtt труба перемещается до упора 35 посредством транспортных опор 28 tt риликов 29 и сбрасывателем 32 tt< .öастся на стеллаж для внешнего осмотр» и дефектоскопии. 1!зобретение позиол г повысить качество мойки It надсэ1. с ь работы устройства. формула изобретения

Установка для очистки труб, содержащая установленные на станине ловители труб с уплотнителями, смонтированные в моечных головках, в одной из которых установлен очистной поршень с манжетами и средство фиксации в ней крайнего положения очистного поршня, систему подачи моющей жидкости и связанный с ней механизм переключения подачи моющей жидкости, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью .повышения качества очистки и надежности работы при аварийной остановке очистного поршня в трубе, она снабжена дополнительно средством создания гидравлического удара в рабочей зоне, установленным на системе подачи моющей жидкости со стороны второй моечной головки и взаимодействующим с механизмом переключения моющей жидкости.

1409350

1409350 срого

Составитель А.Фомичева

Редактор М.Недолуженко Техред П.Олийнык Корректор M.Äåì÷èê

Тираж 565

Подписное

Заказ 3437/11

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4