Способ контактной стыковой сварки труб и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области сварки стыков труб контактными методами и может быть использовано для контактной стыковой сварки различных развитых тонкостенных сечений. Цель изобретения - повышение качества сварки труб, расширение возможностей применения способа и повышение производительности. При сварке одновременно с процессом оплавления осуществляют экспандирование свариваемых концов труб до диаметра, равного или превышаюш,его наибольший предельный размер труб, что гарантирует выравнивание диаметров концов свариваемых труб, размеры которых находятся в пределах допуска или превышают его. Экспандирование может осуществляться с различной скоростью деформации каждой из свариваемых труб. Это способствует дополнительному частичному механическому разрушению окисных пленок на торцах труб, сжатых усилием оплавления. Устройство для осуществления способа содержит центрирующие элементы в виде отдельных рычагов и зажимные вкладыши. Один конец зажимных вкладыщей жестко закреплен на одном из рычагов, а второй - с возможностью тангенциального смендения на другом рычаге. Концы двух смежных зажимных вкладышей устанавливают с перекрытием , что исключает огранку труб при экспандировании. 2 с. п. и 1 з. п. ф-лы, 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 23 К 1! 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4! 25750/23-27 (22) 30.09.86 (46) 15.07.88. Бюл. № 26 (71) Киевский филиал Специального конструкторского бюро «Газстроймашина» (72) В. И. Хоменко, А..Ф. Иткин, В. П. Солтыс и О. С. Папков (53) 621.791.762 (088.8) (56) Фалькевич А. С. Сварка магистральных и заводских трубопроводов. М.: Гостоптехиздат, 1962, с. 47, 48.

Авторское свидетельство СССР № 818788, кл. В 23 К ll/04, 1978. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области сварки стыков труб контактными методами и может быть использовано для контактной стыковой сварки различных развитых тонкостенных сечений. Цель изобретения — повышение качества сварки труб, расширение возможностей применения способа и повыше„„SU„„1409432 А 1 ние производительности. При сварке одновременно с процессом оплавления осугцествляют экспандирование свариваемых концов труб до диаметра, равного или превышающего наибольший предельный размер труб, что гарантирует выравнивание диаметров концов свариваемых труб, размеры которых находятся в пределах допуска или прсвышают его. Экспандирование может осуществляться с различной скоростью деформации каждой из свариваемых труб. Это способствует дополнительному частичному механическому разрушению QKHcHblx пленок на торцах труб, сжатых усилием оплавления.

Устройство для осуществления способа содержит центрирующие элементы в виде отдельных рычагов и зажимные вкладыши.

Один конец зажимных вкладышей жестко закреплен на одном из рычагов, а второй— с возможностью тангенциального смещения на другом рычаге. Концы двух смежных зажимных вкладышей устанавливают с перекрытием, что исключает огранку труб при экспандировании. 2 с. п. и 1 3. и. ф-лы, 5 ил.

14094

15 !

1

Изобретение относится к способам сборки и сварки стыков труб контактными методами как на внутритрубных, так и в наружно-трубных и комбинированных машинах и может быть использовано для контактно-стыковой сварки различных развитых тонкостенных сечений.

Цель изобретения — повышение качества ! сварки труб, расширение технологических возможностей спосооа и повышение его производительности.

На фиг. 1 представлена схема экспан-! дирования труб при сварке; на фиг. 2 — устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фнг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 3.

Способ сводится к тому, что свариваемые трубы центрируют, зажимают, оплавляют их

1 торцы и производят осадку, одновременно с ! llpolleeñîì оплавления торцов осуществляетл(экспандирование свар иваемых концов (.груб. При этом экспандирование произво, д(пся до диаметра, равного наибольшему

IIpeдельному размеру труб, что гарантиру((выравнивание диаметров концов сварива(чых труб, размеры которых находятся в ((редслах до((уска. Экспандирование труб, .:чожно производить и до диаметра, превы-! IIIHIoIJfeH) наиболыний предельный размер в случае, если размеры труб превыц(ают rpa llицы (опуска.

Кроме того, экснандирование свариваечых концов тру о осущ(.cTIJ((ÿeTeÿ с различ, ной скоросThlo деформации каждой из сваривасмых труо, что позволяет IloBblcHTb Hpo-!

: (гзводитсльцость за счет дополнительного, (астичного механического разрушения окис(ых ((ленок на торцах свариваемых труб, сжатых усилием оплавления. (Возможность экспандирования труб 1 до диаметра, равного или превышающего наи(н>льн(ий предельный размер, обеспечивается зажимнычи вкладышами 2 (см, фиг. 1) устройства, содержащего центральную штангу 3 (см. фиг. 2), на которой жестко закpell;IcIlbl опорные диски 4. Установленные ца

o(gopIiox1 диске 4 с возможностью качания рычаги 5 (закрепленными на них токоподводящими 6 и зажимными 2 вкладышами образуют неподвижный зажим. Такие же р(((ч(1гll 5, закрепленные на корпусе 7, связанном приводом 8 оплавления H осадки с опорным диском 4,образуют подвижный зажим. За>катие труб 1 осуществляется при помощи распорных дисков 9 и приводов 10 за>катин. Зажимные вкладыши 2 закреплены

ll

32 г

Концы двух смежных вкладышей перекрыва ются.

Необходимость обеспечения тангенциального смещения зажимного вкладыша относительно рычага объясняется увеличением длины дуги между точками закрепления зажимного вкладыша на рычагах в исходном положении (когда труба зажата) и в крайнем положении экспандирования. Перекрытие концов двух смежных рычагов исключает огранку труб при экспандировании и ооеспечивает правильную цилиндрическую форму трубы при экспандировании. Распорные диски 9 связаны с рычагами 5 толкателя 14.

Для ограничения хода распорных дисков 9 на центральной штанге 3 закреплены упоры 15 с возможностью осевого перемещения, обеспечивающего установку конечного диаметра экспандирования.

Способ осуществляют следующим образом.

Свариваемые трубы 1 поочередно подаются на устройство со стороны неподвижного и подвижного зажимов, где с помощью приводов 10 зажатия трубы 1 фиксируются зажимными вкладышами 2, и одновременно обеспечивается контакт с трубами 1 токоподводящих вкладышей 6. При этом радиальное перемещение рычагов 5 осуществляется при осевом перемещении распорных дисков 9 по центральной штанге 3 навстречу друг другу.

Затем включается привод 8 оплавления и осадки и свариваемые труоы 1, сдавленные усилием оплавления и перемещающиеся навстречу друг другу со скоростью оплавления, подверга(от экспандированию с различной скоростью деформации каждой из свариваеvlbfx труб 1. Это достигается разноскоростным перемещением распорных дисков 9 по центральной штанге 3 со стороны подвижных и неподвижных зажимов благодаря различной скорости подачи рабочей жидкости в систему приводов IG зажатия подвижного и неподвижного зажимов. При этом имеет место относительное радиальное геремещение стенок свариваемых труб l, чем достигается дополнительное частичное механическое разрушение окисных пленок на торцах свариваемых труб 1.

После завершения оплавления концов труб 1 осуществляют их осадку, при этом образуется монолитное сварное стыковое соединение труб J. В дальнейшем распорные диски 9 привода 10 за>катия возвращаются в исходное положение, чем обеспечивается расфиксация сваренной секции, и устройство выводится из зоны сварки, подаются новые трубы или со сваренной секцией стыкуется одна труба, и процесс повторяется.

Г!редлагаемь(й способ позволяет повысить качество сварки труб за счет уравнивания их диаметров при сварке; обеспечивает качественную сварку тонкостенных труб, что расширяет технологическис возможности способа.

1409432

Формула изобретения

1. Способ контактной стыковой сварки труб, при котором свариваемые трубы центрируют, зажимают, оплавляют их торцы и производят осадку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки труб, расширения технологических возможностей и повышения производительности способа, одновременно с процессом оплавления осуществляют экспандирование свариваемых концов труб до диаметра, равного или превышающего наибольший предельный размерр.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экспандирование производят с различной скоростью деформации каждой из свариваемых труб.

3. Устройство для контактной стыковой сварки труб, содержащее центральную штангу с двумя опорными дисками, привод оплавления и осадки, неподвижный и подвижный зажимы свариваемых труб с распорными дисками и центрирующими элементами, выполненными в виде отдельных рычагов с закрепленными на них токоподводящими и зажимными вкладышами, отличающееся тем, что зажимные вкладыши закреплены одним концом жестко на одном рычаге и с возможностью тангенциального смещения на другом с перекрытием концов двух смежных зажимных вкладышей.

А

Фаг.2

j409432

Тпобернута

Составитель И. Фелицина

Редактор Э. Слигап Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 3432/15 1Ги раж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москна, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4