Пишущая чернильная головка

 

Пишущая чернильная головка по авт. св. N 1207070, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности головки, она содержит гидродинамический демпфер, расположенный в зазоре между плунжером и корпусом головки, и пружинный температурный компенсатор, установленный между торцом плунжера и корпусом головки.

Изобретение относится к вычислительной технике и технике связи, может быть применено для записи изображений в выводных устройствах ЭВМ, электронных телетайпах и факсимильных аппаратах, и является усовершенствованием пишущей чернильной головки, описанной в авт. св. N 1207070. Цель изобретения повышение надежности головки при работе в диапазоне температур окружающего воздуха от 5 до 50oС и возможность использования обычных чернил для авторучек типа "Радуга 2". На чертеже изображена предложенная головка. Пишущая чернильная головка содержит пьезокерамический элемент 1, концентратор 2 упругих колебаний, капилляр 3 со сферической лункой, в котором за счет сопряжения капилляра c передней рабочей стенкой концентратора образована первая инжектирующая камера 4, пластину 5 с выходным отверстием 6, образующую с передней стенкой инжектирующей камеры открытую капиллярную щель 7, являющуюся второй инжектирующей камерой, входной патрубок 8, плунжер 9, сопряженный с концентратором упругих колебаний, гидродинамический демпфер 10, в качестве которого используется специальная смазка на основе высокомолекулярного соединения (аморфное вещество с вязкоупругими свойствами), на высоких частотах колебаний ведет себя как твердое тело, а при низких как обычная вязкая жидкость. Демпфер 10 располагается в зазоре между плунжером 9 и корпусом 11 головки. Головка также содержит пружинный температурный компенсатор 12, установленный между торцом плунжера 9 и корпусом 11 головки, на который навинчивается гайка 13 прокачки, обеспечивающая первоначальную заправку и профилактическую прокачку головки чернилами. Для подготовки головки к работе к входному патрубку 8 подсоединяется трубопровод 14 чернильного резервуара 15. При наличии чернил в резервуаре 15 вторая инжектирующая камера 4 заполняется чернилами автоматически за счет капиллярных сил. При завинчивании гайки 13 прокачки она нажимает на плунжер 9 через компенсатор 12. Происходит вытеснение воздуха из первой инжектирующей камеры 4 через капилляр 3 за счет заполнения объема камеры эластичным материалом концентратора 2 упругих колебаний. При свинчивании гайки 13 прокачки за счет упругости концентратора 2 упругих колебаний плунжер 9 возвращается в исходное состояние, причем восстанавливается форма концентратора упругих колебаний, а за счет вакуума первая инжектирующая камера 4 также, восстанавливаясь, заполняется чернилами. После 2-3 кратной прокачки (промывки) первой инжектирующей камеры 4 чернилами, головка готова к работе. При подаче сигнала записи на элемент 1 происходит сокращение концентратора 2 упругих колебаний, эластичный материал деформируется, заполняя часть сферической лунки возле капилляра 3. За счет сокращения объема инжектирующей камеры 4 в полость открытой капиллярной щели 7 и через отверстие 6 пластины 5 происходит ее выброс в атмосферу. После окончания сигнала записи пьезокерамический элемент 1 восстанавливается в исходное состояние, а за счет капиллярных сил и образования разрежения во второй инжектирующей камере (открытой капиллярной щели 7) происходит заполнение головки чернилами через входной патрубок 8 и головка готова к записи следующей точки. При повышении температуры окружающего воздуха концентратор 2 упругих колебаний, увеличиваясь в объеме, сжимает пружинный температурный компенсатор 12, не перекрывая первую инжектирующую камеру 4. При понижении температуры окружающего воздуха уменьшение объема концентратора 2 упругих колебаний компенсируется упругостью пружин компенсатора 11, не вызывая отказа работы головки. Отказы в работе головки, возникающие на резонансной частоте и кратных с ней частотах, исключаются за счет введения гидродинамического демпфера, заполняющего пазы плунжера 9 и сопряженного с корпусом головки. Демпфер 10 компенсирует (гасит) все колебательные процессы, возникающие в головке на резонансной частоте и кратных с ней частотах.

Формула изобретения

Пишущая чернильная головка по авт. св. N 1207070, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности головки, она содержит гидродинамический демпфер, расположенный в зазоре между плунжером и корпусом головки, и пружинный температурный компенсатор, установленный между торцом плунжера и корпусом головки.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к системам приборостроения и автоматики

Изобретение относится к средствам пневмоавтоматики, а именно к индикаторным устройствам дискретного действия

Изобретение относится к области приборостроения и предназначено для записи изображений в устройствах ЭВМ

Изобретение относится к области струйных принтеров, предназначенных для изготовления крупноформатной многоцветной печатной продукции, используемой, в частности, в рекламной индустрии

Изобретение относится к изготовлению печатной продукции и может быть использовано преимущественно при изготовлении больших рекламных плакатов

Изобретение относится к изготовлению печатной продукции и может быть использовано преимущественно при изготовлении больших рекламных плакатов

Изобретение относится к струйным печатающим головкам и содержит множество параллельных каналов, отделенных каждый от соседних каналов боковыми стенками, способными перемещаться в поперечном направлении в ответ на управляющий сигнал

Изобретение относится к приборостроению и средствам связи и позволяет повысить качество печати и технологичность

Изобретение относится к чернилам-глазури для цифровой печати, способу их получения и применению указанного состава глазури для функционального и/или декоративного покрытия керамического и/или металлического материала. Чернила-глазурь для цифровой печати включают твердую составляющую, полученную из органических и/или неорганических материалов, диспергированную в полярной и/или водной жидкой составляющей. Твердая составляющая, где размер твердых частиц менее 40 мкм, составляет от 10 до 70% от общей массы чернил и включает: по меньшей мере шихтовый материал (флюс), керамическое сырье или фритту и препятствующее осаждению вещество. Жидкая составляющая включает: воду в процентном содержании по меньшей мере 5% от общей массы чернил и по меньшей мере 2% одного или большего количества неводных полярных растворителей от общей массы и вспомогательные вещества. Изобретение позволяет получить чернила-глазурь для высокопроизводительной цифровой печати. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Предложенная формованная печатающая головка включает в себя матрицу печатающей головки в формованном изделии, имеющем выполненный в нем канал, по которому текучая среда может проходить непосредственно к задней части матрицы. Передняя часть матрицы открыта снаружи формованного изделия, окружающего матрицу, при этом передние грани формованного изделия и матрицы образуют одну непрерывную плоскую поверхность. Между выводами в передней части матрицы и контактами выполнены электрические соединения для соединения со схемами, внешними по отношению к печатающей головке. Предложенная головка, за счет низкопрофильного защитного покрытия, позволяет облегчить ее обслуживание. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к системам струйной печати и сменных компонентов принтеров. Устройство выброса текучей среды содержит щель подачи текучей среды для подачи текучей среды во множество выбрасывателей капель. Первое ребро, расположенное на первой стороне щели подачи текучей среды и служащее опорой для схемы выброса капель для управления выбросом капель текучей среды из множества выбрасывателей капель. Второе ребро, расположенное на второй стороне, противоположной первой стороне щели подачи текучей среды, и служащее опорой для температурного датчика, чтобы способствовать определению температуры первого ребра и второго ребра. Предложенное решение обеспечивает возможность отслеживания температуры матрицы печатающей головки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх