Способ комбинированной обработки деталей

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при комбинированной обработке деталей. Цель - повышение износостойкости и усталостной прочности деталей . Для этого осуществляют предварительное упрочнение поверхности заготовки пластическим деформированием и последукицее ее шлифование. Глубина упрочненного слоя при предварительном упрочнении принимается равной /JH :( 1.4-0,07R)J-VPJJT. Глубина шлифования t выбирается из условия t

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01 НРЫТИЙ (21 ) 4162364/31-27 (22) 15.12.86 (46) 23.07.88. Бюл. В 27 (71) Новочеркасский политехнический институт им, Серго Орджоникидзе (72) В.И,Бутенко и А.В.Чистяков (53) 621.923.77($88,8) (56) Бутенко В.И., Кулинский А.Д.

Способ повышения износостойкости и усталостной прочности шлифовальных деталей. - Станки и инструмент, 1984, У 10 с. 30-31. (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при комбинированной обработке деталей. Цель — повышение износостой„„SU, 1411122 А1 кости и усталостной прочности деталей. Для этого осуществляют предварительное упрочнение поверхности заготовки пластическим деформированием н последующее ее шпифование. Глубина упрочненного слоя при предварительном упрочнении принимается равной 3Н + (1: (i+n,07В) Р„. y . Глубина влифования t выбирается из условия t=

=(0,3-0,5)аН, где t — глубина шлифования, R — приведенный радиус кривизны контактирующих поверхностей,.Pz усилие упрочняющего инструмента, 6„,— предел текучести обрабатываемого материала. Способ позволяет в 1,5-1,6 раз повысить изнОсостойкОсть> чтО важно в условиях гибкого автоматизированного производства. 2 ил.

1411122

Изобретение относится к машино; строению и может найти применение для комбинированной обработки дета лей.

Целью, изобретения является повы5 шение износостойкости и усталостной прочности деталей.

На фиг. 1 приведены результаты испытаний образцов на износостойкость; на фиг. 2 - результаты испытаний об разцов на усталостную прочность. (Способ комбинированной обработки деталей осуществляется следующим образом. 15

В зависимости от обрабатываемого материала и выбранной геометрии уп,: рочняющего инструмента принимается. усилие упрочняющего инструмента Р .

Определяется глубина упрочненно го слоя при предварительном упрочнении а Н и глубина резания при шлифова.нии 19 для чего решается система уравнений

Гг, aH=t+

t= (0 9 3-0,5 )Д Н

Производится предварительное упроч нение поверхностей заготовок пласти- 30 ческкм деформированием, обеспечивающее расчетную глубину упрочненного слоя dH, и шпифование предварительно упрочненных поверхностей заготовок на глубину t, 35

Пример. Образцы чэготовлялись из стали 35ХМЮА, Образцы первой партии исследовались после обработки по известному способу (t=0,1 мм, ДН=

=0,37 мм, P 1=450 H)9 второй — по пред-gp лагаемому способу (dH 0,55 мм, (=

=0,25 мм, Р =600 Н). Предварительное упрочнечие поверхностей образцов про. изводили роликом из стали P6N5 (HRC

62-765) на токарно-винторезном станке диаметр ролика 32 мм, радиус его рабочего профиля 10 мм. Шлифование упрочненных образцов производили на круглошлифовальном станке кругом

ПП24А25К6СМ1 при использовании СОЖ (3%-ная эмульсия из эмульсола Украинол-1). Режим обработки: V„p=35 м/с, 7д=095 M/c9 Я р =095 м/мин9 $п

=0,01 мм/дв.ход, последующее выхажи- вание за три хода круга.

На фиг. 1 приведены результаты испытаний образцов на износостойкость, выполненные на установке для испытания материалов на истиранне (кривая

1 — зависимость износа U от времени

Т для образцов, обработанных по известному способу, кривая 2 — аналогичная зависимость для образцов, обработанных по предлагаемому способу комбинированной обработки деталей). Ис- пытания иэносостойкости образцов производились при V =0,52 м/с, S а

=0 05 м/мин и давлении Р=10 МПа в сопряжении ф20 -- . Размеры образцов

Н6

7 контролировались с точностью до

0,001 мм на вертикальном оптиметре типа ИЗВ-1.

На фиг. 2 приведены результаты испытания образцов на усталостную прочность в условиях сложнонапряженного состояния материала, которые выполнены на специальной установке при частоте нагружения 25 циклов/с и постоянном напряжении кручения 15 MIIa9 напряжение изгиба изменялось в пределах =15-35 МПа (прямая 1 - завийзг симость числа циклов нагружений N> от величины Ь„, для образцов, обработанных по известному способу, прямая 2 - зависимость числа циклов нагружений N от величины бц,- для об", разцов, обработанных по предлагаемому способу комбинированной обработки).

Анализ данных, приведенных на фиг. 1 и 2, показывает, что примене" ние способа комбичированной обработки деталей позволяет н 1,5-1,6 раза повысить износостойкость и почти. в 2 раза усталостную прочность деталей по сравнению с известным способом, формула и з обретения

Способ комбинированной обработки деталей, при котором осуществляют предварительное пластическое деформирование и последующее шлифование поверхности детали, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости и усталостной прочности деталей, предварительное пластическое деформирование осуществляют на глубину Н, равную а шлифование лроизводят с глубиной резания t, олределяемой по зависимости

141 1122

0 Юд Ю Ю. Юд 1_#_

9ир у

4 25

<Риду., ИП

Ф 5 б 7 д 10 7Х

Яц 70

Составитель С,Чукаева

Редактор В.Данко Техред М.Ходанич Корректор.Г.Решетник

Заказ 3601/13

Тираж 678 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета fССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

t=(0,3-0,5)дН, где R — приведенный радиус кривизны контактирующих поверхностей;

P> — усилие деформирования, 6> — предел текучести обрабатываемого материала.