Устройство для выгрузки из цистерн застывающего высоковязкого материала

 

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к устройствам слива и выгрузки из цистерн высоковязких материалов. Цель изобретения - интенсификахщя слива материала. Под действием побудителя 6 потока рабочая жидкость, подогре ,тая в теплообменнике 3, по трубопроводам 11 и 10 поступает к струйному насосу (Н) 7, а через нагнетательный трубопровод 2 в цистерну 1 теплая рабочая жидкость, проходя с большой скоростью через проточную часть Н 7, создает при вылете из насадки перепад давления. Это вызывает поступление в камеру 12 смещения Н 7 транспортируемого материала из цистерны 1. Из ка - ме)ы 12 струя, рабочей жидкости увлекает образующуюся гидросмесь в диффузор , где скорость движения смеси снижается, не повышается ее давление за счет перехода части кинетической энергии струи в потенциальную энергию потока, чем и обеспечивается перемещение гидросмеси по трубопроводу. По трубопр оводу 9 гидросмесь попадает в камеру 8, а оттуда - к технологическим объектам. Часть этой смеси поступает в теплообменник 3. Процесс повторяется. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„ l41 1222 (51) 4 В 65 D 88/74

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4144895/28-13 (22) 10.11.86 (46) 23.07 .88. Бюл. ¹ 27 (75) Х.H.Ìóõàìåò÷èí (53) 621.565(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1146237, кл. В 65 D 88/74, .1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ИЗ ЦИСТЕРН ЗАСТЫВАЮ1ЧЕГО ВЫСОКОВЯЗКОГО МАТЕРЙАЛА (57) Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к

: устройствам слива и выгрузки из цистерн высоковязких материалов. Цель изобретения — интенсификация слива материала. Под действием побудителя

6 потока рабочая жидкость, подогре,тая в теплообменнике 3, по трубопроводам 11 и 10 поступает к струйному насосу (Н) 7, а через нагнетательный трубопровод 2 в цистерну 1 теплая рабочая жидкость, проходя с большой скоростью через проточную часть H 7., создает при вылете из насадки перепад давления. Это вызывает поступление в камеру 12 смещения Н 7 транспортируемого материала из цистерны 1 Из ка меры 12 струя рабочей жидкости увлекает образующуюся гидросмесь в -диффузор, где скорость движения смеси снижается, не повышается ее давление за счет перехода части кинетической энергии струи в потенциальную энергию потока, чем и обеспечивается перемещение гидросмеси по трубопроводу.

По трубопроводу 9 гипросмесь попада(D ет в камеру 8, а оттуда — к технологическим объектам. Часть этой смеси поступает в теплообменник 3. Процесс повторяется. 2 ил, 1411222

Изобретение относится к железнодорожноп транспорту, а именно к устройствам слива и выгрузки из цистерн высоковязких материалов ° 5

Цель изобретения — интенсификация слива материала.

На фиг. 1 изображено устройство для выгрузки; на фиг. 2 — размещение нагнетательного трубопровода в цистер-0 не.

Устройство для вьи рузки из цис терн 1 застывающего высоковязкого материала содержит трубопровод 2 подачи жидкости в цистерну, последова- 15 тельно установленные теплообменник 3, емкость 4 для подогретой рабочей жидкости, вентиль 5, побудитель 6 пото( ка, струйный насос 7 и сливное при; способление в виде камеры 8 со слив- 20 ным патрубком. При этом линия 9 нагнетания струйного насоса 6 сообщена через камеру 8 с теплообменником 3, диния 10 всасывания насоса 7 сообщена с нагнетательной линией 11 побу- 25, дитсля 6 потока, а камера 12

,смещения насоса 7 сообщена с объемом разгрузочного дюка цистернь1 1. При этом трубопровод 2 подачи жидкости в цистерну 1 подключен z нагнетательной линии 11побудителя 6 потока. Устройство содержит три расходомера, причем расходомер 13 установлен на линии 9 нагнетания струйного насоса 6, расходомер 14 — на нагнетательной линии 11 побудителя

:6 потока, а расходомер 15 — перед

;загрузочным люком цистерны I. На кор nóñå цистерны 1 установлены вибрато ры 16. Трубопровод 1О может быть рас- 40 положен внутри цистерны I и в нем в этом случае выполнены отверстия для подачи жидкости в цистерну 1.

На фиг. 1 приняты следующие обозначения: Ь вЂ” рабочая жидкость, Ь вЂ” откачиваемый материал, 9 гидросмесь, т.е. смесь рабочей жидкости с материалом.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость, нагретая в теплообменнике 3, накапливается в емкости 4. В качестве рабочей жидкости

Может быть использован тот же материал, что и в выгружаемой цистерне, только нагретый до жидкого состояния.

Под действием побудителя 6 потока рабочая жидкость по трубопроводам 11 н 10 поступает к струйному насосу 7 н к нагнетатсльному трубопроводу 2.

Объем жидкости, поданный побудителем б потока, фиксируется расходомером

14. Рабочая жидкость, проходя с большой скоростью через проточную часть струйного насоса 7, создает при вылете из насадки перепад давления. Это вызывает поступление в камеру 12 смещения насоса 7 транспортируемого материала. Из камеры 12 струя рабочей жидкости увлекает образующуюся гидро— смесь в диффузор. В последнем скорость движения гидросмеси снижается, но повышается ее давление за счет перехода части кинетической энергии струи в потенциальную энергию потока, ч ем и об ес и ечи ва ет с я и ер емеще ние гидросмеси по трубопроводу.

Взаимодействуя с откачиваемым материалом, рабочая жидкость, нагревая его и перемешиваясь с ним, придает ему т екуч есть. Объем э той гидр осмеси измеряется расходомером 13. По трубопроводу 9 гидросмесь попадает в камеру 8, а оттуда к технологическим объектам. Часть этой гидросмеси поступает в теплообменник 3 и далее процесс повторяется.

Часть рабочей жидкости по трубопроводу 2 подается в наливной люк цистерны и, заполняя ее, создает там избыточное давление, одновременно нагревая откачиваемый материал. Объем жидкости измеряется расходомером 14.

Момент окончания слива материала оп- . ределяют по показанию расходомера 13.

По условию где Ц, — показания расходомера 13,*

Q f — показания расходомера 14;

Qgg — показания расходомера I5; — объем материала в цистерне.

Il

Переключают вентиль 5 с подачи рабочей жидкости на подачу воздуха в цистерну. Далее содержимое цистерны (рабочая жидкость) откачивается таким же образом.

Момент окончания слива материала определяют по показаниям расходомера 13, оптимальное значение которого можно определить опытным путем .

По окончанию слива материала прекращают подачу раб оч ей жидкости, а вместо нее подают воздух, который убыстряет процесс слива.

14! 122?

Учитывая, что первоначально 13btгружаемый материал имеет плохую текучесть, вибраторы 16 способствуют сползанию материала в область откачки путем передачи вибрации на корпус цис т ерны.

Предлагаемое устройство несложно в изготовлении и может быть испольпотока и сливное приспособление, отличающееся тем,что,с целью интенсификации слива материала, устройство снабжено струйным насосом и тремя расходомерами, при этем ли— ния нагнетания струйного насоса сообщена с теплообменником, линия всасывания с нагнетательной линией побу1р дителя потока, а камера смещения с объемом разгрузочного люка цистернь1, причем трубопровод подачи жидкости в цистерну подключен к нагнетательной линии побудителя потока, один

15 расходомер установлен на нагнетательной линии струйного насоса, другой на нагнетательной линии побудителя потока, а третий перед загрузочным люком цистерны. зовано для ускоренного слива содержимого из цистерн.

Фор мула из обретения

Устройство для выгрузки из цистерн застывающего высоковя зкого материала, содержащее трубопровод подачи жидкости в цистерну, последовательно установленные теплообменник, побудитель

Составитель И.Шабалина

Редактор E.Ïàïï Техред Л.Олийнык Корректор Г.Решетник

Заказ 36 10/18 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4