Способ возведения анкера

 

Изобретение относится к креплению горных выработок. И.ель. - повышение произв-ти и технологичиостн закрепления . 3 mrn/.P вводят трубчаташ корпус (к) 2 инъектора с предварительно размешен 1ыми в кем сыпучим компонентом-заполнителем 3 и apr-nipyio- гщтм элементом 4 над опорной пробкой 7. По раздельным каналам 9 и 10 в зону 5 смешивакил подают запог нм гель и ;:ai,n,Kiie ко 5понеиты закрепляю дего

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1»,1 Е 21 D 20/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4147538/22-03 (22) 18.11.86 (46) 23. 07. 88. Б|ол. 1"- 27 (71) Норильский горно-металлургичес, кий комбинат им. A.Ï.Завенягина (72) В.1О.Бадаев, Н.P..Ñîêîëîâ и В.А.Усков (53) 622.281.74(088.8) (56) Патент Великобритании 11 - !3841.77, кл. Е 21 D 20/02, опублик. 1975.

Авторское свидетельство СССР

9 778387, кл. Е 21 Р 20/00, 1976.

„„SU„„141 3499 (5ig) 1 (1л0f P(, 1 т ) !1т1п АИ1;1{57) Изобрете|;ие o f »»o(;»»òñ»» к креплению горных выработок. Цель — повынецие»-,ро»»з» вЂ” |.;;» ",:ех»»о»|ог»»ч»»ос г»» закреплен.:». В |кпур вводят трубча |ый» корпус, К) 2»»н|ьектора с предварительно р азмео»сн|ьыми в нем сыпучим

KoMi10. fãнтом-заполнителем 3 н ар»пру|од»л»»-t злементом 4 над опорной пробкой

7. По раздельным каналам 9 и !0 и зону 5 сме|оиван»»п пода|от заг»од»»1»òeäü и;:.п»дкпе компоне.»ты закре»»л»». оцего

I 411499 состава. Заполнитель 3 подают в зону

5 смешивания путем перемещения K 2 от дна 13 к устью 14 шпура 1. Пробку

7 оставляют неподвижной относительно устья 14. )Кидкие компоненты подают по окружности К 2 в виде струй поли;мерного связующего, чередующихся со струями отвердителя. Перемешивание ( компонентов з акрепляющего состава осуществляют путем вращательно-коле1

)бательных перемещений К 2, на торце

Изобретение относится к креплению горных выработок, а именно к способам возведения анкерной крепи.

Целью изобретения является повыше5 ние производительности и технологичности закрепления анкера в шпуре.

На фиг.1 изображена схема осуществления способа возведения анкера, общий вид; на фиг.2 — разрез А"A на Ip фиг. 1.

На схеме обозначены шупур 1, труб,чатый 2 корпус инъектора., сыпучий компонент-заполнитель 3, армирующий элемент 4, зона 5 смешивания, замок 15, 6 анкера, опорная пробка 7, кольцевой зазор 8, каналы 9 и 10 для подачи жидких компонентов закрепляющего состава, рассекатель 11 струй, уплот- нительное кольцо 12, дно 13 шпура, 20 устье 14 шпура, установочный стержень 15 и опора 16.

Технология способа возведения анкера заключается в следующем.

В шпур 1 вводят трубчатый корпус 25

2 инъектора с предварительно разме— щенными в нем сыпучим компонентомэаполнителем 3 и армирующим элементом 4 над опорной пробкой 7, которая при введении корпуса 2 в шпур 1 до ЗО упора в дно 13 примыкает к устью 14 шпура 1. После введения корпуса 2 инъектора в шпур 1 осуществляют подачу жидких компонентов по каналам

9 и 10 в зону 5 смешивания с чередованием вдоль периметра шпура их струй и одновременно начинают перемещать корпус 2 от дна 13 шпура 1 к его устью 14. При этом опорную пробку 7 неподвижно фиксируют с помощью ускоторого выполнены рассекатели 11, диспергируюшие струи компонентов, что улучшает их перемешивание. По мере продольного перемещения К 2 и выходных концов каналов 9 и 10 к устью 14 шпура 1 длина замка 6 анкера постепенно увеличивается до заполнения закрепляющим составом всей полости в шпуре 1 между его стенками и армирующим элементом 4. з.п. Ф-лы, 2 ил. тановочного стержня 15, связанного с опорой !6 анкер-установщика (не по-: казан). При извлечении корпуса 2 из шпура 1 заполнитель 3 прикрепляется вместе с армирующим элементом 4 к стенкам шпура 1 кольцевой зоной закрепляющего состава, образующего замок б анкера. При этом размеры каналов 9 и 10 и скорость продольного перемещения корпуса 2 подбирают в соответствии с необходимым объемом протока жидких компонентов закрепляющего состава в зону 5 смешивания.

Одновременно с продольным перемещением корпуса 2 ему сообщают вращательно-колебательное движение, благодаря чему струи жидких компонентов, идущие по каналам 9 и IO, пересекаются друг с другом и перемешиваются.

Выполненные на торце корпуса 2 рассекатели 11 диспергируют струи компонентов, что улучшает их перемешивание. Вытекание компонентов закрепляющего состава из шпура 1 предотвращается посредством уплотнительного кольца 12, установленного на корпусе

2. По мере продольного перемещения корпуса 2 к устью 14 шпура 1 длина замка 6 анкера постепенно увеличивается до заполнения закрепляющим составом всей полости в шпуре 1 между его стенками и армирующим элементом 4.

Пример. Возведение анкеров осуществляется с помощью самоходного анкер-установщика с размещенной на нем двухкомпонентной нагнетательной установкой, выполненной с двумя емкостями для жидких компонентов, од1411499 ну из которых заполняют смолой

ФРВ 400, а другую раствором бензосульфокислоты, смешанной с этиленгликолеи (не показано) . Размещенный на анкер-установщике корпус 2 инъектора изготовлен из двух стальных труб, размещенных одна в другой и соединенных посредством перегородок, обраf зующих в стенках корпуса 2 инъектора каналы 9 и 10 для подачи жидких компонентов закрепляющего состава. При подготовке анкер-установщикя к работе каналы 9 и 10 соединяют через коллектор (не показан) гибкими шлангами с внутренним диаметром 4 мм с установкой, которая настроена на подачу жидких компонентов в зону 5 смешивания под давлением 0,.2 МПя с производительностью 0,2 л/с. Крепежные ра— боты начинают с предварительного введения в корпус 2, установленный ня

О анкер-установшике поq углом 15 к . горизонтальной оси, сыпучего компо.нента-заполнителя 3, в качестве которого используют гранулированный шлак (отходы медного производства), и армирующего элемента 4, в виде помещенного внутри него стеклопластикового стержня диаметром 8 мм и длиной

1,8 м. После этого корпус 2 на опоре

16 поворачивают до вертикального положения и подводят к шпуру i. Затем включают механизм подачи корпуса 2 и вводят последний в шпур l до упора армирующего элемента 4 в дно 13. При этом опорная пробка 7, размещенная внутри корпуса 2 на установочном стержне 1 опоры 16 анкер-установщика, оказывается в той части корпуса 2, которая примыкает к устью 14. Включением реверса механизма подачи корпуса 2 его выводят из шпура 1 со скоростью 0,05 м/с с помощью пневмоцилиндра (не показан). Одновременно включают насосную установку и пневматический манжетно-клапанный привод.

В кольцевую зону 5 смешивания по каналам 9 подают 70% смолы ФРВ-400, по каналам 10 †. 307 бензосульфокислоты, смешанной с этиленгликолем, и рассыпающийся веером от вращательно-колебательных перемещений корпуса 2 с амплитудой 5 мм и частотой 15 Гц гра-.

50 нулированный шлак, который под дейст-. вием турбулентных струй жидких ком 55 понентов закрепляющего состава, про-, пущенных через рассекатели 11 струй, выполненные в виде остроугольных насечек на торце корпуса 2, смешивает— ся с жидкими компонентами, образуя при отвердении полимерный замок 6 анкера. Вытекание жидких KoIIIIQHeHToB закрепляющего состава из шпура предотвращают посредством полиуретанового уплотнительного кольца 12, установленного ня корпусе 2, Б шпуре образуется полимерный замок 6 через

1 мин после введения корпуса 2 в шпур

Б другом варианте осуществления способа в корпусе 2 размещают перфорированную стеклопластиковую трубку диаметром 22 мм и длиной 1,8 и. запол11е11н". к1 Ifec 1; н;,,-I,e. IO.H1 ной c:: ff c .-ю . а закрепление ее шпуре прo. 111одлт пуreм подачи в IIIïóð I смолы .. .-379 и полиизогианата B соотпошении \: (по об ье11у) ф o o л а 1» о б p e т е 11 11 я

1. С11особ возведения анкера, гкл1пчаюянf „введен;1е армирующсго зле1. :-11тя в шпур, подачу в него по разде=1ь111111 каналам запол11!1теля и жидких ко11ш) —

3 B K P e I i 1I 1l foI. Ie 1 о c o e T e B B, I e1o е и е шивание компонентов B Bîíe смешивания и перемещение выходных ко .1цог каналов от донной ч- ñ òè шпура - его устью по мере увеличения длины анкерного замка, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения производительности и технологичности закрепления, армирующий элемент и заполнитель размещают над опорной пробкой внутри трубчатого корпуса, вводят их в шпур до подачи жидки компонентов, затем осуществляют подачу заполнителя в зону смешивания путем перемещения трубчатого корпуса от донной части к устью птпура, гри этом оставляют неподвижкой относительно устья шгура опорную пробку, жидкие компоненты подают по окружности трубчатого корпуса в виде струй полимерного связующего, чередующихся со струями отвердителя, а перемешивание компонентов закрепляющего состава осуществляют путем вращательно-колебательных перемещений трубчатого корпуса.

2. Способ по п.1, о т л и ч à ю— шийся тем, что струи жидких компонентов на входе в зону смешивания диспергируют посредством рассекателей струй.

1411499

Составитель Б. Усан-Подгорнов

Техред M. Ходанич

Корректор В. Романенко

Редактор О.Головач

Заказ 363б/32

Тираж 459

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4