Центробежная машина для отливки труб

 

Изобретение относится к литейному производствуt Цель изобретенияулучшение качества отливок за счет снижения температурных деформаций. Машина содержит ротор 1, состоящий из кожуха 2, смонтированного непосредственно на форме 3 и вьтолненного в виде обоймы из теплопроводного материала, например меди, в которой размещены тепловые трубы 4, во внут- i ренние полости которых вмонтирован ленточцый шнекообразный элемент 5.На нарузгной поверхности кожуха смонтированы лопатки 16, размещенные в тракте системы охлаждения I7, образованном кор пусом 6 и кожухом 2, Для увеличения интенсивности охлаждения и ее плавного регулирования на входе в тракт ;охлаждения установлены водяные форсунки 18 с подводящим трубопроводом 19. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (дц 4 В 22 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБР ТЩНИД

К A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4002642/31-02 (22) 21.10 ° 85 (46) 30.07,88, Бюл, И- 28 (71? Днепропетровский государствен".. ный университет им, 300-летия воссоединения Украины с Россией и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) Ю,К,Гонтарев, Ю,М.Михайлов, Б.А.Искра, Ю,Г.Соловьев, Л,Н,Баранов В,К,Диденко и B.Ô,Ïðèñняков (53) 621.746,042 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 869949, кл, В 22 0 13/02, 1981, (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ

ТРУБ (57) Изобретение относится к литей„„SU 141288 А1 ному производству, Цель изобретенияулучшение качества отливок за счет снижения температурных деформаций, Машина содержит ротор 1, состоящий из кожуха 2, смонтированного непосредственно на форме 3 и выполненного в виде обоймы из теплопроводного материала, например меди, в которой размещены тепловые трубы 4, во внут, ренние полости которых вмонтирован ленточцый шнекообразный злемент 5.На наруж» ной поверхности кожуха смонтированы лопатки 16, размещенные в тракте системы охлаждения 17, образованном корпусом 6 и кожухом 2, Для увеличения интенсивности охлаждения и ее плавно@

:гс регулирования на входе в тракт охлаждения установлены водяные форсунки 18 с подводящим трубопрово" дом 19. 1 з,п, ф-лы, 2 ил, 1412887

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежным машинам с металлической формой, предназначенным для отливки труб„

Целью изобретения является улучшенИе качества отливок sa счет снижен (я температурных деформаций, На фиг.1 изображена центробежная и, (шина, разрез; на фиг,2 — разрез

А А на фиг.1.

Центробежная машина включает ротЬр 1, состоящий из кожуха 2, смонтиррванного непосредственно на форме 3 и, выполненного в виде обоймы иэ тЕплопроводного материала, например меди, в которой размещены тепловые тфубы 4; во внутренней полости которых вмонтирован ленточный шнекообраз- 2(} н (й элемент 5„

Ротор I устанавливается в корпус 6

uh роликовых опорах 7 и проводится во вращение приводом 8 посредством клинового ремня 9 и шкива 10. Про- 25 дЬльное перемещение машины по рельсам 11 осуществляется с помощью привЬда 12. Подача металла в форму про извод((тся заливочным устройством, включающим мерную емкость 13, желоб

14 с приемной чашей 15, На наружной поверхности кожуха смонтированы лопатки 16,"размещенные в тракте системы 17 охлаждения, 0I pasoBaHHoM корпусом б и ко*уом 2. 35

Для увеличения интенсивности охлаждения и ее плавного регулирования на входе в тракт охлаждения установлены водяные форсунки 18 с подводящим трубопроводом 19.. 40

Д((я перемещения теплоносителя во внутренней полости тепловых труб, они снабжены лопаточным шнекообраз(;ь(м элементом 5.

Подготовку, машины к работе и отливку труб производят следующим образом, 1

На участке подготовки осуществляется: сборка ротора 1 путем монтажа на форме 3 тепловых труб 4 со шнекообразными элементами 5 и последующей заливкой их теплопроводным материалом, например медью, и механической обработкой чаружной поверхности, Таким образом на форме 3 выполняется кожух 2. На поверхности кожуха устанавг(иваются лопатки 16, После подготовительных работ ротор устанавливается в корпусе 6 на ролики 7. Между корпусоМ б и внешней поверхностью ротора образуется тракт системы 17 охлаждения, При заливке расплава в форму тепло передается через кожух 2 (без расплавления теплопроводного материала) тепловым трубам 4, по которым оно распространяется по всей длине кожуха независимо от того, какая часть отливки в данный момент времени выполнена. Далее тепло отводится через наружную поверхность кожуха 2 по всей его длине к лопаткам 16, которые осуществляют прокатку воздуха по охлаждающему тракту и одновременно турбулизируют воздух, что существенно интенсифицирует процесс теплообмена, Для снятия больших тепловых потоков либо ускорения охлаждения отливки через трубопровод 19 и форсунку 18 распь(ливается хладагента, например вода, Вследствие вращательного движения тепловых труб, частично заполненных теплоносителем, относительно оси, не совпадающей с их собственной, жидкость в них под действием ленточного шнекообразного элемента 5 приобретает вращательно-поступательное движение внутри трубы, что обеспечивает ее транспортировку по всей длине тепловых труб и, как следствие1 равномерное распределение тепла по всему кожуху и тракту охлаждения, Изотермичность системы исключает необходимость в термокомпенсации.

Ф о р м у л а и э о б р е т e H è ÿ

1, Центробежная машина для отливки труб, содержащая кожух с формозе, образующие ротор, установленный с возможностью продольного перемещения относительно заливочного устройства, и систему, охлаждения, о т л и ч а ющ: а я с я тем, что, с целью улучшения качества отливок за счет снижения температурных деформаций, кожух выполнен в виде обоймы из теплопроводного материала, в которой pasMeщены тепловые трубы, смонтированные на форме с обеспечением контакта по всей поверхности соприкосновения с ней, 2. Машина по п,l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в полости каждой тепловой трубы смонтирован: ленточный шнекообразный элемент, 1412887

C0cтавитель А,Изьвров

Техред Л.Олийнык Корректор Г,Решетник

Редактор Л.Повхан

Заказ 3702/15 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4