Способ подготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кислород

 

Изобретение касается нефтепереработки , в частности подготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кислород. Процесс ведут нагреванием сырья (бензиновой фракции) преимущественно при 350°С с Н -содержащим газом (происходит предварительная гидроочистка). Полученные гидрогенизат сепарируют, затем стабилизируют в отпарной колонне с получением конденсата. Последний разделяют на два потока, один из которых в количестве 20-100% от его массы направляют на смешение с исходным сырьем перед нагреванием. Эти условия повьппают выход целевого продукта за счет того, что присутствующий в головном продукте стабилизации HgS удаляет кислород и его содержащие продукты, вызывающие эбразование продуктов полимеризации И коксования. Выход целевого продукта гидрогенизата 96,5% и бензола 13,9% при содержании серы 0,00006%. 1 табл. S (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) (50 4 С 10 С 45 02

: г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4155994/23-04 (22) 21. 10. 86 (46) 30.07. 88. Бюп. 9 28 (7I) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС (72) H.À.Áàòûðáàåâ и И.В.Паршин (53) 665.644.4(088.8) (56) Масля нс кий Г. Н., Шапиро P .Н.

Каталитический риформинг бензинов.

Л,: Химия, 1985, с. 109.

Авторское свидетельство СССР

Ф 794065, кл. С 10 G 45/02, 1975. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА, СОДЕРЖАЩЕГО

КИСЛОРОД (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности подготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кислород. Процесс ведут нагреванием сырья (бензиновой фракции) преимущественно при 350 С с Н -содержащим газом (происходит предварительная гидроочистка). Полученные гидрогенизат сепарируют, затем стабилизируют в отпарной колонне с получением конденсата. Последний разделяют на два потока, один из которых в количестве 20-100% от его массы направляют на смешение с исходным сырьем перед нагреванием. Зти условия повышают выход целевого продукта за счет того, что присутствующий в головном продукте стабилизации Н S удаляет кислород и его содержащие продукты, вызывающие образование продуктов полимеризации и коксования. Выход целевого продукта гидрогенизата 96,5% и бензола 13,9% при содержании серы 0,00006%. табл. С

14131!

Изобретение относится к способу подготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кислород, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш5 пенностях.

Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.

Пример 1 (известный способ)., Прямогонную бензиновую фракцию, выкио пающую в пределах 62-85 С и содержащую 0,5 мас.% кислорода, смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока предварительной гид-1> роочистки, Полученную смесь направляют в теплообменники, нагревательную печь и при 350 С подают в реактор предварительной каталитической гидроочистки.

Гидроочистку бензиновой фракции проводят в присутствии алюмокобальт. молибденовогo катализатора (состав катализатора, мас.%: I1o0> 12,0;

СОО 4,0;,A1 0) Остальное) нри следую- 25 щих условиях: температура 310-315 С; давление 0,33 KIa объемная скорость подачи сырья 4,4 ч ; кратность циркуляции водородсодержащего газа 160180 нмз /м сырья. 30

Продукты реакции охлаждают в сырьевых теплообменниках, конденсаторах о воздушного охлаждения и при 40 С направляют в газосепаратор, где их Отделяют От водородсодержащего газа.

3S

Отсепарированный гидрогенизат нагревают и подают в отпарную колонну на стабилизацию.

Стабилизацию гидрогенизата в отпарной колонне проводятпри темпера 4 о туре входа в колонну 130 С; верха о о колонны 125 С; низа колонны 155 С; давлении верха колонны 0,65 %1а; кратности орошения 5-5,5.

Продуккт верха отпарной колонны

45 конденсируют, конденсат (головку стабилизации) разделяют на два потока, один из которых возвращают в колонну в качестве Орошения.

Стабильный гидрогениэат направляют на каталитический риформинг с целью получения ароматических углеводородов. Состав исходного сырья и продуктов гидрогенизации представлен в таблице °

Содержание серы в гидрогенизате

0,00006 мас.%. Выходы продуктов на исходное сырье, мас.7.: гидрогениэат

94; бензол 13,3.

8 2

Пример 2. Прямогонную бензио, новую фракцию 62-85 С, содержащую

0,5 мас,X кислорода, смешивают с водородсодержащим газом и головкой стабилизации перед теплообменниками блока предварительной каталитической, гидроочистки. Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляют в количестве 50Х от ее массы (здесь и далее без учета потока, направляемого на орошение). Содержание в головке стабилизаци сероводорода — 0,00069 мас.Х, меркаптанов

0,0023 мас,X. Сероводород, присутствующий в головке стабилизации, удаляет присутствующий в сырье кислород и кислородсодержащие соединения, обеспечивая полное исключение образования продуктов полимериэации и коксования. Оставшуюся часть головки стабилизации используют при получении компонента автомобильного бензина, С низа колонны стабильный гидрогенизат направляют на риформинг с целью получения ароматических углеводородов.

Содержание серы в гидрогениэате

0 00006 мас.X. Выходы продукта на исУ о ходную фракцию 62-85 С, мас.X: стабильный гидрогенизат 96,5; бензол

13,9.

Пример 3. Способ проводят по примеру 2, Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляют в количестве 100% От ее массы.

Содержание в головке стабилизации сероводорода 0,00069 мас.%, меркаптанов 0,0023 мас.X. Содержание серы в стабильном гидрогенизате 0,00006 мас.7. Выходы продуктов на исходную фракцию 62-85 С, мас.%: гидрогенизат

99; бензол 14,5.

Пример 4. Способ проводят по примеру 2, Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляют в количестве 20Х от ее массы. Содержание в головке стабилизации сероводорода 0,00069 мас.%, меркаптанов

0,0023 мас.%. Содержание серы в стабильном гидрогенизате 0,00006 мас.7., Выходы продуктов на исходную фракцию

62-85 С, мас,X гидрогенизат 94,5; бензол 13,5.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ подготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кис1413118 отпарной колонны и отводом с низа колонны целевого продукта, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, второй поток конденсата в количестве

20-100Х от его массы направляют на смешение с исходным сырьем перед нагревом последнего.

Головка стабилиСтабильный

Исходное сырье фр. 6285 С

Показатели гидрогенизат зации

Углеводородный состав, мас.7:

Изобутан

0 53

0 81 н-Бутан

0,95

0,01

Иэопентан

0,49

0,01 н-Пентан

Изогексан

35,92

34, 59 н-Гексан

1,69

Изогептаны н-Гептаны

0,09

3 50

2,83

0,05

0,04

Изооктаны

18,60

19, 94

20,23

10, 70

Метилциклопентан

11,24

4,61

Циклогексан

0,01

1,06

0,79

Метилциклогексан

0,55

8,12

Нафтены С, Бензол

0,88

0,80

0,17

0,10

Толуол

Содержание сернистых соединений: ррт в том числе:

Сероводород

12,7

0,6

22,0

6,9

Меркаптаны

3,6

19,0

2,2

0,6

3,0

Тиофены

ВНИИПИ Заказ 3736/26 Тираж 464 Подписное

Произв. вЂ,полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лород, путем его нагрева и каталитической гидроочистки в присутствии водородсодержащего газа, сепарации полученного гидрогенизата, стабилизации отсепарированного гидрогенизата в отпарной колонне с получением конденсата, разделением его на два потока, подачей первого на орошение

17,70

27,13

13,65

15,37

25,37

15,31