Способ зарядки аэрозольных частиц

 

Изобретение относится к способам разделения материалов в поле коронного разряда и может быть использовано для очистки газов в металлургической , химической и других отраслях промышленности с целью повьплення степени очистки газа. Способ заключается во введении в очищаемьй газовый поток металлических частиц, в нагреве его в зоне дугового электрического разряда до температуры 3000-3500 С с одновременным введением в поток озона с концентрацией 0,1-0,5%. Способ позволяет повысить степень очистки газа до 98% за счет увеличения эффективности зарядки аэрозольных частиц. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО|.|ИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБ ЛИН

„„SU„„14144

А1 (50 4 В 03 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 4174318/23-26 (22) 03. 11. 86 (46) 07 .08. 88. Бюл. Р 29 (7 2) В. Н. Молчанов, Г . И. Пилипенко, А.С. Зубов, И.M.Антонюк и В.П.Луканин (53) 622. 777 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1055541, кл. В 03 С 3/38, 1983. (54) СПОСОБ ЗАРЯДКИ АЭРОЗОЛЬНЪ|Х

ЧАСТИЦ (57) Изобретение относится к способам разделения материалов в поле коронного разряда и может быть использовано для очистки газов в металлургической, химической и других отраслях промыщленности с целью повьппения степени очистки газа. Способ заключается во введении в очищаемый газовый поток металлических частиц, в нагреве его в зоне дугового электрическоО

ro разряда до температуры 3000-3500 С с одновременным введением в поток озона с концентрацией 0,1-0,57.. Способ позволяет повысить степень очистки газа до 98Х эа счет увеличения эффективности зарядки аэрозольных частиц. 1 ил.

1414463

ВНИИПИ Заказ 3810/7 THpa* 526 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Про ктназ, Изобретение относится к разделению материалов в поле коронного разряда и может быть использовано для очистки газов в электрофильтрах в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности зарядки за счет дробления поляризованных частиц.

На чертеже представлено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство (электродуговая печь) состоит иэ корпуса 1, свода 2 печи, на котором смонтированы электроды 3 для дуговой плавки легированного электрокорунда, загрузочного окна 4 для подачи алюминиевого порошка, летки 5 для слива расплава с электродами 6 разогрева сливаемого непрерывно расплава 7 и получения озона из атмосферного кислорода, и системы 8 газоотсоса.

Способ осуществляется следующим образом.

Система газоотсоса образует закручивающийся поток газа в печи. Кислород поступает иэ сливной летки 5, проходя зону дугового разряда электродов 6, иониэируется, образуя озон концентрацией 0,1-0,5Х. Через загрузочное окно 4 подают алюминиевый порошок . К электродам 3 печи прикладывают напряжение для образования дуги, которая воспламеняет алюминиевый порошок. Горящие частицы алюминия поляризуются и,взаимодействуя с озоном, дробятся, в результате чего образуются разноименные заряженные частицы.

Температура и концентрация озона, при котором начинается дробление, взаимосвязаны.

Концентрация озона 0,1-0,5Х при

3000-3500 С приводит к интенсивному тепловыделению при окислении частиц алюминия в потоке. В результате частицы перегреваются выше температуры кипения алюминия и интенсивно дробятся.

Таким образом, введение в нагреваемый в электрической дуге газовый поток дисперсных частиц алюминия и

35 озона позволяет повысить эффективность зарядки аэрозольных частиц, что в свою очередь, позволяет увеличить эффективность очистки газов °

Пример 1. В электродуговую печь подают кислород в количестве

4000 нм /ч. Алюминиевый порошок вво3 дится в зону дуговой плавки, состоит из частиц со среднемедианным диаметром 2-3 мкм. Расход алюминиевого порошка 50 кг/ч. Температура гаэовоо

ro потока в зоне дуги 3000-3500 С.

Концентрация озона, получаемого иэ кислорода в дуге ленточных электродов, 0,1-0,5%. Степень очистки газов

98-99 .

Пример 2. В электродуговую печь подают кислород в количестве 4000 нм /ч. Алюминиевый

Э порошок вводится в зону дуговой плавки, расход 50 кг/ч.

Размер частиц 2-3 мкм. Поле в области дуговой плавки 10 В/м. Удельный заряд частиц 8 10 Кл/кг. Температуd ра газового потока с, 3000 С, концентрация озона > 0,5 . Степень очистки газов 95-98 .

Пример 3. В электродуговую печь подают кислород в количестве

4000 нм /ч. Алюминиевый порошок вводится в зону дуговой плавки, расход

50 кг/ч. Размер частиц 2-3 мкм. Поле в области дуговой планки 10 В/м.

Х

Удельный заряд частиц 2 10 Кл/кг.

Температура газового потока ) 3500 С, концентрация озона < 0,1 . Степень очистки газов 96,5-98 .

Формул а изобретения

Способ зарядки аэрозольных частиц, включающий разделение зарядов в газовом потоке под действием электрического поля, введение реагентов с нагревом газового потока, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности зарядки за счет дробления поляризованных частиц, газовый поток в процессе зарядки нагревают дуговым разрядом до о

3000-3500 С, а в качестве реагента в зону нагрева вводят озон с концентрацией 0,1-0,5%.