Устройство для контроля вязкости капли стекломассы в капельном питателе

 

Изобретение относится к производству стеклоизделий, может быть использовано для управления капельным питателем стекловаренной печи и позволяет повысить точность контроля. Уст-во содержит датчик 1 положения плунжера 2 в питателе 3, датчик 4 положения капли 5, датчик 6 уровня стекломассы, датчик 7 плотности стекломассы, пороговые элементы 8 и 9, формирователь 10 переписи, формирователь 11 сброса, триггер 12 строба , схему 13 совпадения, генератор 14 импульсов, счетчик 15, регистр 16 памяти, блок 17 умножения, масштабирукяций преобразователь 18, задатчик 19 базового расстояния, умножающий цифроаналоговый преобразователь 20, блок 21 регистрации и очко 22 питателя. 2 ил. а (Л со Ь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) . (5D 4 С 03 В 5 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4139523/29-33 (22) 27.10.86 (46) 07.08.88. Бюл. И 29 (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (72) А.А.Бялик и С.И.Кадлец (53) 666. 1 ° 03.1 (088,8) (56) Лаптев В.И. Автоматический контроль и регулирование технологических процессов в производстве стеклотары.-М.: Легкая индустрия.

1977, с.91-97, Авторское свидетельство СССР

В 598315, кл. С 03 В 5/00, 1967 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЯЗКОСТИ КАПЛИ СТЕКЛОМАССЫ В KAIIEJIbHOM

ПИТАТЕЛЕ (57) Изобретение относится к производству стеклоизделий, может быть использовано для управления капельным питателем стекловаренной печи и позволяет повысить точность контроля.

Уст-во содержит датчик 1 положения плунжера 2 в питателе 3, датчик 4 положения капли 5, датчик 6 уровня стекломассы, датчик 7 плотности стекломассы, пороговые элементы 8 и 9, формирователь 10 переписи, формирователь 11 сброса, триггер 12 строба, схему 13 совпадения, генератор

14 импульсов, счетчик 15, регистр

16 памяти, блок 17 умножения, масштабирующий преобразователь 18, задатчик 19 базового расстояния, умножающий цифроаналоговый преобразователь

20, блок 21 регистрации и очко 22

1414796

Изобретение относится к производству стеклоизделий и может быть использовано для управления капельным питателем стекловаренной печи.

Целью изобретения является повы5 шение точности контроля.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства; на фиг. 2временные диаграммы работы элементов в устройстве.

Устройство содержит датчик 1 положения плунжера 2 в питателе 3, дат-. чик 4,положения капли 5, датчик 6 уровня стекломассы, датчик 7 плотности стекломассы, первый 8 и второй

9 пороговые элементы, формирователь

10 переписи, формирователь 11 сброса, триггер 12 строба, схему 13 совпадения, генератор 14 импульсон, 20 счетчик 15, регистр 16 памяти, блок

17 умножения, масштабирующий преобразователь 18, задатчик 19 базового расстояния, умножающий цифроаналоговый преобразователь 20 и блок 21 ре- 25 гистрации, очко 22 питателя.

Временные диаграммы (фиг.2) показывают:. 23, — выходной сигнал датчика

1 положения плунжера 2; 24 — выходной сигнал порогового элемента 8 с поро- 30 гом 25 срабатывания; 26 — выходной сигнал датчика 4 положения капли 5,"

27 — выходной сигнал порогового элемента 9 с порогом 28 срабатывания;

29 — н одной сиги триггера 12; 35

30 — выходной сигнал схемы 13 совпадения; 31 - выходной сигнал формирователя 10 переписи; 32 - выходной сигнал формирователя 11 сброса; 33— выходной сигнал умножающего цифро 40 аналогового преобразователя 20.

В качестве датчика„1 положения плунжера 2 могут быть-использованы преобразователи с выходным сигналом

0-5 мА постоянного тока, в качестве датчика 4,положения капли — фотореле, в качестве датчика 6 уровня — фотоэлектрический уровнемер стекломассы с выходным сигналом 0-5 мА постоянного

50 тока, в качестве датчика 7 плотностирадиоизотопный плотномер в комплекте с вторичным самопишущим прибором с выходным реостатным датчиком, в качестве блока 21 регистрации - само55 пишущий вторичный прибор. В качестве элементов 8-20 могут быть использованы элементы управления серии

"Логика-И и системы "Каскад".

Устройстно работает, следующим образом.

Для образования капель 5 плунжер

2 совершает в стекломассе периодические возвратно-поступательные движения по вертикали, при этом датчик

1 положения плунжера 2 формирует на своем выходе сигнал 23. В верхнем положении плунжера образование капли 5 происходит за счет свободного истечения стекломассы из очка 22 питателя 3. Достигнув верхнего положения, плунжер 2 останавливается, при этом пороговый элемент 8, настроенный на порог 25 срабатывания, формирует сигнал 24, поступающий на. входы триггера 12 и формирователя

10 переписи. Датчик 4 при попадании в его поле зрения капли 5 стекломассы формирует сигнал 26, поступающий на вход порогового элемента 9.

По достижении. сигналом 26 установленного порога 28 срабатывания пороговый элемент 9 формирует на своем выходе сигнал 27, поступаниций на входы триггера 12 и формирователя

10 переписи. Триггер 12 при поступлении íà его входы сигналов 24 и 27 формирует на выходе стробирующий сигнал 29 единичного уровня, длительность которого равна интервалу времени между передними фронтами

I сигналон 24 и 27 пороговых элеменI тов 8 и 9. Схема 13 совпадения пропускает на вход счетчика 15 квантующие импульсы 30 генератора 14 при наличии на втором ее входе единичного уровня стробирующего сигнала 29.

Счетчик 15 подсчитывает количество квантующих импульсов, укладывающихся во временной интервал между передними фронтами сигналов 24 и 27 пороговых элементов 8 и 9. По окончании подсчета формирователь 10 по сигналу 27 порогового элемента 9 формирует сигнал 31 переписи, поступаюпглй на входы регистра 16 памяти и формирователя 11 сброса. По этому сигналу подсчитанное количество импульсов переписывается из счетчика 15 в регистр 16, после чего счетчик 15 сбрасывается в ноль сигналом 32 формирователя 11 сброса. В аварийной ситуации, когда вязкость капли вьппе предельно допустимого значения и измеряемый временной интервал больше длительности импульса 24, в схеме может быть предусмотрена блокировка

14796 в

25

50

3,14 сигнала переписи за счет подачи инвертированного сигнала с выхода порогового элемента 8 на один из входо формирователя 10 переписи. Этот же сигнал при необходимости может быть использован для сигнализации при нарушении технологического режима. выходов датчиков 6 и 7 сигналы, пропорциональные уровню и плотности стекломассы, поступают на входы блока 17 умножения, с выхода которого сигнал, пропорциональный их произ ведению, поступает в масштабирующий преобразователь 18. Преобразователь

18 осуществляет масштабирование поступающего на его вход сигнала в зависимости от геометрических размеров очка питателя и выбранного базового расстояния L от очка 22 до оптической оси датчика 4 положения капли 5, которое задается задатчиком 19. Расстояние Ь выбирается таким образом, чтобы при заданной вязкости капли измеряемый временной интервал с был заведомо меньше длительности импульса 24.

С выходов масштабирующего преобразователя 18 и регистра 16 памяти сигналы поступают на входы умножающего цифроаналогового преобразовате" ля 20, функцией которого является умножение цифрового кода, пропорционального измеренному временному интервалу, на аналоговый сигнал масштабирующего преобразователя 18 и преобразование полученного результата в стандартный аналоговый сигнал 33 постоянного тока, регистрируемый блоком 21.

При изменении вязкости стекломассы, вызванной, например, изменением ее температуры, в обратно пропорциональной зависимости меняется скорость истечения стекломассы из очка питателя, что вызывает соответствую. щее изменение контролируемого временного интервала. Это изменение временного интервала с учатом возможных изменений гидростатического давления столба стекломассы (плотности и уровня) регистрируется описанным устройством.

Предлагаемое устройство позволит повысить точность контроля вязкости капли стекломассы, обеспечить инвариантность результата измерения от основного фактора, влияющего на результат измерения — колебаний уровня и плотности стекломассы в питателе, и даст воэможность контролировать непосредственно вязкость капли, подготовленной к формированию, которая существенно отличается от средней вязкости стекломассы в питателе. Получение достоверной информации о вязкости капли создает предпосылки для более эффективного управления дальнейшим процессом формирования стеклоизделий, что позволит добиться снижения брака на

1-3Х. Применение устройства для контроля вязкости капель стекломассы на питателях типа ПИГ-515 производства стеклоизоляторов с использованием оператором получаемой информации для управления режимом формо-— вания стеклоизделий позволит уменьшить брак формования íà 17.

Формула изобретения

Устройство для контроля вязкости капли стекломассы в капельном питателе, содержащее два пороговых элемента, триггер, схему совпадения, счетчик, генератор импульсов, масштабирующий преобразователь, задатчик

30 баз ового расстояния и блок регистрации, причем одни выходы пороговых элементов подключены к соответствующим входам триггера, выход которого со« единен с одним входом схемы совпадения,другой вход которой соединен с генератором импульсов, выход схемы совпадения подключен к одному входу счетчика, а задатчик базового расстояния подключен к одному входу масштабируккцего преобразователя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, в него введены датчики уровня и плотности стекломассы, датчики положения плунжера и капли стекломассы, формирователь переписи, формирователь сброса, регистр памяти, блок

>умножения и умножающий цифроаналоговый преобразователь, причем датчик

I положения плунжера подключен к входу первого порогового элемента, другой выход которого подключен к одному входу формирователя перепи" си, другой вход которого соединен с другим выходом второго порогового элемента, к входу которого подключен датчик положения капли стеклоиассы, один выход формирователя переписи через формирователь сброса соединен

1414796

Составитель А.Кузнецов

Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик

Редактор Н.Гунько

Заказ 3841/24а тираж 425 Под писное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с другим входом счетчика, выход которого соединен с одним входом ре-! гистра памяти, другой вход которого, соединен с другим выходом формиро,вателя переписи, датчики уровня плотности стекломассы подключены входам блока умножения, выход коорого соединен с другим входом масштабирующего преобразователя, выход которого подключен к одному входу умножающего цифроаналогового преобразователя, другой вход которого соединен с выходом регистра памяти, а выход умножающего цифроаналогово«

ro преобразователя соединен с блоком регистрации.