Способ определения деформационных параметров резиновой смеси

 

Изобретение относится к испытательной технике и .может быть использовано для определения деформационных параметров резиновой смеси при проектировании оснастки литьевых машин. Целью изобретения является повышение информативности . Из резиновой смеси вырезают образцы разного диаметра. Диаметры выбирают так, чтобы объемы образцов соответствовали зависимости е, где е - основание натурального логарифма; п - ряд натуральны.х чисел. При этом в ряд объемов входит объем камеры впрыска конкретной литьевой машины. Вырезанные образцы набирают из дисков, приче.м контроль объемов производят по весу. После этого поочередно образцы сжимают между плоскопараллельными плитами, предварительно нагретыми до заданных температур. Максимальную величину сжимаюпи1х усилий выбирают из усилия конкретной литьевой машины. Образцы выдерживают при максимальном усилии заданное время, за.меряют радиус растекания и толщину продеформированного образца и строят их зависи.мость от логарифма объема. Эта зависимость является основой для проектирования оснастки. 1 ил. е (О сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 6 01 М 3 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4063733/25-28 (22) 28.03.86 (46) 07.08.88. Бюл. № 29 (75) E. Н. Кабанов (53) 620. 1 72.244 (088. 8) (56) ГОСТ 415-75.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЗИНОВОН СМЕСИ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения деформационных параметров резиновой смеси при проектировании оснастки литьевых машин. Целью изобретения является повышение информативности. Из резиновой смеси вырезают образцы разного диаметра. Диаметры выбирают так, чтобы обьемы образцов соот„,Я0„„1415120 А 1 ветствовали зависимости е", где е — — основание натурального логарифма; n — ряд натуральных чисел. При этом в ряд объемов входит объем камеры впрыска конкретной литьевой машины. Вырезанные образцы набирают из дисков, причем контроль объемов производят по весу. После этого поочередно образцы сжимают между плоскопараллельными плитами, предварительно нагретыми до заданных температур.

Максимальную величину сжимающих усилий выбирают из усилия конкретной литьевой машины. Образцы выдерживают при максимальном усилии заданное время, замеряют радиус растекания и толщину продеформированного образца и строят их зависимость от логарифма объема. Зта зависимость является основой для проектирования оснастки. 1 ил.

14!5120

0,45 0 63 0 89 1 20 1 62 1 96 2 81 4,5

Толщина, мм

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для пределения деформационных параметров езиновой смеси при проектировании оснаст1 и литьевых машин.

Цель изобретения — повышение информативности способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают резиновую смесь заданного состава. Из кусков полученной смеси с помощью цилиндрических ножей вырезают образцы заданного диаметра. При этом диаметры образцов выбирают так, что их рбъемы соответствуют зависимости е", где

 — — основание натуральных логарифмов, и — число натурального ряда. Напри,мер, е =2,72 см, D= — 1,5 см, e =7,4 см D=2,! см и т. д. Для получения заданного объема диски заданного диаметра укладывают один на другой до получения веса образца, соответствующего требуемому объему. После этого образцы поочередно устанавливают на плоскопараллельные плиты пресса, нагретые до заданных повышенных температур, и сжимают их до заданного усилия, соответствующего усилию литья литьевой машины. Измеряют радиус растекания и толщину продеформированного заданным усилием образцов, по которым строят их зависимости от логарифма объема.

Для обеспечения использования полученных данных для конкретных литьевых машин в ряде объемов используют паспортный объем камеры впрыска данной машины.

Полученные данные позволяют спроектировать оснастку для конкретной литьевой машины при работе с заданной смесью, так гнезда прессформ оснастки должны быть в пределах радиуса растекания, а толшину щели входа в гнездо определяют по толщине продеформированного образца.

Температуру испытания выбирают так, чтобы она или соответствовала нормативным документам на вулканизацию заданной смеси, или ее выбирают, уменьшив на заданную величину значения температуры пиролиза резины (например, на 40 С) для ускорения процесса вулканизации. Если же выбранная температура не дает удовлетворительных результатов испытания (не буРадиус растекания, мм 40 59

45 дет растекания), то ее необходимо умень. шить до максимально возможной температуры, при которой испытание происходит без дефектов и вулканизаиия происходит за минимальное время.

Кроме того, наиболее оптимально использовать образцы в виде диска, диаметр которого равен его высоте.

Пример. Испытанию подвергались смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука типа 6-А-1 и 7-4326, предназначенные для переработки на литьевой машине ЦСИ-250 с рабочим объемом впрыска 200 см и усилием литья 25 т.

На прессе для испытания образцов устанавливают максимальное усилие сжатия 25 т.

Так как в резиновых смесях на основе бутадиен-нитрильного каучука начало пиролиза происходит ри 240 С, то для минимального времени вулканизации температуру испытания выбирают равной 200 С.

Плиты пресса прогревают до заданной температуры 200 + 5 С.

В соответствии с действующей технологией и оборудованием изготавливают резиновые смеси 6А-1 и 7-4326 и отбирают куски для изготовления образцов для испытания, при этом объемы образцов выбирают следующими: 2,72; 7,4; 20,5; 54,8;

149; 200; 405; 1100 см, соответственно диаметры ножей для вырезания образцов составят 1,5; 2,1; 2,95; 4,1; 5,7; 6,3; 8,0;

11,1 см; контрольный вес образцов для резиновой смеси 6А-1 при плотности 1,14 г/см

3,1; 8,4; 23; 62,5; 164; 228; 450; 1250 г; для резиновой смеси 7-4326 при плотности

1 27 г/см ; 3 4; 9 4; 25 5; 69 5; 189; 254;

515; 1400 г.

Из кусков резиновой смеси вырезают образцы в форме дисков и путем наложения их один на другой подбирают соответствующий контрольный вес для каждого из объемов образцов.

Каждый образец сжимается отдельно между плитами пресса и вулканизируется при выбранной температуре 200 +5 С в течение 40 с после завершения сжатия.

Затем замеряют радиус растекания и толщину образца.

В результате получаются следующие данные соответственно выработанным объемам.

Для резиновой смеси 6А-1 при времени сжатия рабочего объема 200 см 8с.

124 170 186 217 260

1415!20

Радиус растекания, мм 25 42 бб 98 130 140 162 192

1,5 1 4 1,51 1 90 2 83 3 5 5 0 11 0

Толщина, мм

Формула изобретения

Способ определения деформационных параметров резиновой смеси, по которому

Юо

1б

1 2 3 4 5 а 7

Птаршрм вильема (cw 5) Составитель Г. Ротнипкий

pe,1àктор Л. Заипева Техред И. Верее Корректор Г. Реп.етник

Заказ 3865/40 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугвская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ië. Проектная, 4

Для резиновой смеси 7-4326 при времени сжатия рабочего объема 200 см 17с.

Эти экспериментальные результаты оформляют в виде графической зависимости радиуса растекания (толщины образца) от логарифма объема резиновой смеси.

1 ф

mo с

6 к цилиндрический образец резиновой смеси сжимают между плоскопараллельными плитами и измеряют радиус растекания и толщину продеформированного образца, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности, испытывают при повышенных температурах ряд образцов разного диаметра, объемы которых соответствуют зависимости е, где е — основание натуральных логарифмов, и — число натурального ряда.