Автоматическая ультразвуковая система обнаружения трещин в стальных трубах

 

Йэйбретение относится к технике ультразвуковой дефектоскопии труб и может использоваться для обнаружения дефектных труб и их маркировки. Цель изобретения - повышение надежности и эффективности за счет исключения ошибочной браковки Tpy6j следующи1с на контроль одна за другой с различными интервалами. В устройстве при проходе труб через зону контроля формируются сигналы о наличии дефектов в трубе, расстоянии, пройденном трубой, и прохояодении -переднего и заднего концов трубы. Сигнал дефекта х в устройстве задерживается сдвиговыми регистрами на величину, обеспечивающую маркировку дефектной трубы вблизи ее заднего конца. 1 ил. §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

:3,, „ l3, «:. Ыл И И ЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4027248/25-28 (22) 02,04.86 (31) 70311/85; 49421/85 (32) 03.04.85 (33) JP . (46) 07.08.88. Бюл. Ф 29 (71) Мицубиси Денки Кабусики.

Кайся (Л .) (72) Такаси Сенба и Сатору Татикав а (ЛР) (53) 620.179.16 (088.8) (56) Патент Японии Р 55-138649, кл. С 01 N 29/04, 1980.

„,su„„ íâîû Аз (51)4 G 01 N 29/04 (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ

СИСТЕМА ОБНАРУЖЕНИЯ ТРЕЩИН В СТАЛЬНЫХ ТРУБАХ (57) Изобретение относится к технике ультразвуковой дефектоскопии труб и может использоваться для обнаружения дефектных труб и их маркировки.

Цель изобретения — повышение надежности и эффективности sa счет исключения ошибочной браковки труб, следующих на контроль одна за другой с различными интервалами. В устройстве при проходе труб через зону контроля формируются сигналы о наличии дефектов в трубе, расстоянии, пройденном трубой, и прохождении -переднего и заднего концов трубы. Сигнал дефекта в устройстве задерживается сдвиговы ми регистрами на величину, обеспечивающую маркировку дефектной трубы вблизи ее заднего конца. 1 ил.

1416064

Изобретение относится к технике ультразвуковой дефектоскопии труб и может использоваться для обнаружения дефектных труб и их маркировки.

Цель изобретения — повышение надежности и эффективности за счет исключения ошибочной браковки труб, следующих на контроль одна за другой с различными интервалами. 10

На чертеже представлена блок-схема автоматической ультразвуковой системы обнаружения трещин в трубах.

Автоматическая ультразвуковая система обнаружения трещин в трубах со- 15 держит последовательно соединенные электроакустический преобразователь

1, блок 2 ультразвукового дефектоскопа и первый сдвиговый регистр 3, последовательно соединенные формирова- 20 тель 4 импульсов и маркирующее устройство 5, последовательно соединенные импульсный датчик 6 пути и первый счетчик 7 с установленной емкостью и последовательно соединенные датчик 25

8 конца трубы и .одновибратор 9, подключенный к импульсному датчику 6 пути второй счетчик 10, подключенные к выходу одновибратора 9 последовательно соединенные триггер 11 и первый 30 коммутатор 12, первый и второй управляющие входы которого подключены к выходам соответственно первого 7 и второго 10 счетчиков с установленной емкостью, а первый выход — к 35 второму входу первого сдвигового регистра 3, второй сдвиговый регистр

13, первый и второй входы которого подключены соответственно к выходу блока 2 ультразвукового дефектоско- 40 па, и к второму выходу первого коммутатора 12, подключенный к выходу триггера 11 второй коммутатор 14, первый и второй управляющие входы которого подключены к выходам соот- 45 ветственно первого 3 и второго 13 сдвиговых регистров, а выход — к входу формирователя 4 импульсов.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемые трубы последова-тельно подают в зону контроля. устройства, перемещая их в продольном направлении. Импульсный датчик 6 пути измеряют перемещение труб и выдает импульсы, число которых пропорциональ. но перемещению, и выдает их на входы . первого 7 и второго 10 счетчиков с установленной емкостью, Емкость счетчика 7 задана из условия его переполнения и выдачи одного импульса на выходе при перемещении трубы на заданное расстояние 1, тогда как емкость счетчика 10 устанавливается из условия его переполнения импульсами, поступающими от датчика 6 пути при перемещении трубы на заданное расстояние 1 + 6 1, Прн прохождении переднего и заднего торцов трубы датчика 8 последний вырабатывает сигнал, поступающий на одновибратор 9. Сигналами с выхода последнего переключается триггер 11 таким образом, что сигнал на его первом выходе инвертируется при прохождении переднего конца трубы, а сигнал на втором выходе— при прохождении заднего конца трубы.

Сигналы с первого выхода триггера 11 поступает через первый коммутатор 12 на вторые входы первого 3 и второго

13 сдвиговых регистров. Прохождение сигналов на первый и второй выходы коммутатора 12 осуществляется по командам с выходов первого счетчика 7 и второго счетчика 10, т.е. после продвижения контролируемой трубы соответственно на 1 и 1 + hl. Таким образом, на вторые входы сдвиговых регистров 3 и 13 подаются либо импульсы, соответствующие действительному расстоянию 1, пройденному конт- ролируемой трубой, либо величина компенсированного расстояния,, 1+41, отличающаяся на заданную величину аЕ.

На первые входы сдвиговых регистров

3 и 13 поступают сигналы с выхода блока 2 ультразвукового дефектоскопа о наличии дефектов в контролируемой трубе в зоне действия электроакустического преобразователя 1. Указанные импульсы о наличии дефекта, например трещины, задерживаются на заранее установленный интервал времени, зависящий от скорости движения труб и расстояния L между датчиком 8 конца трубы и маркирующим устройством 5. Расстояние 7. определяется уравнением L = и 1, где п — заданный параметр .сдвига сдвигового регистра

3. В случае, когда коммутатор 12 выдает импульсы компенсированного расстояния, величина L определяется уравнением 1. = n .(1 + и 1}. Второй коммутатор 14 предназначен для выдачи либо выходных сигналов из первого сдвигового регистра 3, либо выходных сигналов из второго сдвигового

1416064

20 изобретения

Фо р мул а

Составитель Г.Максимочкин

Техред Н.Ходанич Корректор С.Черни

Редактор Л.Гратилло

Заказ 3892/58

Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 регистра 13. По сигналу, поступающему с выхода второго коммутатора 14 на формирователь 4 импульсов, последний вырабатывает импульсы заданной длительности, который запускает маркирующее устройство 5.

При осуществлении дефектоскопии труб с использованием данной автоматической ультразвуковой системы 10 маркировка обнаруженных дефектов осуществляется метками на контролируемой трубе рядом с ее задним концом на расстоянии, которое будет короче фактически пройденного расстояния на 15 величину Ь, что исключает ошибочную ,браковку следующей контролируемой трубы sa счет попадания метки брака на ее передний конец.

Автоматическая ультразвуковая система обнаружения трещин в стальных трубах, содержащая последовательно 25 соединенные электроакустический пре" образователь, блок ультразвукового дефектоскопа и первый сдвиговый регистр, последовательно соединенные формирователь импульсов и маркирующее 30 устройство, последовательно соединенные импульсный датчик пути и первый счетчик с установленной емкостью и последовательно соединенные датчик конца трубы и одновибратор, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности, она снабжена подключенным к импульсному датчику пути вторым счетчиком с установленной емкостью, подключен" ными к выходу одновибратора последовательно соединенными триггером и первым коммутатором, первый и второй управляющие входы которого подключены к выходам соответственно первого и второго счетчиков с установленной емкостью, а первый выход — к второму входу первого сдвигового регистра, вторым сдвиговым регистром, первый и второй входы которого подключены соответственно к выходу блока ультразвукового дефектоскопа и к второму выходу первого коммутатора, подключенным к выходу триггера вторым коммутатором, первый и второй управляющие входы которого подключены к выходам соответственно первого и второго сдвиговых регистров, .а выход— к входу формирователя импульсов.

Автоматическая ультразвуковая система обнаружения трещин в стальных трубах Автоматическая ультразвуковая система обнаружения трещин в стальных трубах Автоматическая ультразвуковая система обнаружения трещин в стальных трубах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля и может быть использовано для контроля многослойных конструкций, изделий с большим затуханием ультразвука., а также сварных соединений

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества материалов и может быть использовано вультразвуковых дефектоскопах

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для определения типов дефектов и их расположения в изделиях

Изобретение относится к устройствам для исследования физических свойств материалов и может найти применение при контроле цилиндрических изделий

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в акустических установках для неразрушающего контроля

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий переменной толщины сложной геометрии по параметрам их колебаний

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества, изменения структурно-фазовых состояний и физико-механических параметров материалов и элементов конструкций, а также в целях акустической спектроскопии массива горных пород, по измерению коэффициента затухания упругих волн и его частотной зависимости

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики железобетонных строительных конструкций, обделок и облицовок гидротехнических туннелей
Наверх