Способ автоматического управления работой вакуум-фильтра

 

Изобретение относится к способам автоматического управления вакуум-фильтрами и может быть использовано в угольной, химической, горнообрабатьгоающей и других отраслях промьппленности. Использование способа позволит уменьшить потери целевого продукта с фильтратом при прорыве фильтроткани. Способ предусматривает отключение вакуум-фильтра при прорыве фильтроткани. Момент прорьюа определяют при снижении отношения массы кека к массе фильтрата ниже заданного значения, которое вычисляется в зависимости от плотности пульпы питания как отношение процентных содержаний твердой и жидкой фаз. 1 шт. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1416156 А1 (51)4 В 01 D 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4185399/23-26 (22) 26.01.87 (46) 15.08.88. Бюл. № 30 (71) Криворожское отделение Украинского государственного проектного и проектно-конструкторского института Meталлургавтоматика" (72) Г.Г. Кононенко, В.В. Дялюра, В.Г. Дейнега и В.M. Суртаев (53) 66.012-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 370961, кл. В Ol D 37/04, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 381369, кл. В 01 D 37/04, 1969..

Авторское свидетельство СССР № 341504, кл. В 01 D 37/01, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 667221, кл. В Ol D 37/04, 1977. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к способам автоматического управления вакуум-фильтрами и может быть использовано в угольной, химической, горнообрабатывающей и других отраслях промьппленности. Использование способа позволит уменьшить потери целево-. го продукта с фильтратом при прорыве фильтроткани. Способ предусматривает отключение вакуум-фильтра при прорыве фильтроткани. Момент прорыва определяют при снижении отношения массы кека к массе фильтрата ниже заданного значения, которое вычисляется в зависимости от плотности пульпы питания как отношение процентных содержаний твердой и жидкой фаз. 1 ил .

1416156

55 (1) W к

W 100-T

Ф где Я и W > — массы кека и фильтрата соответственно;

Изобретение относится к способам автоматического управления работой вакуум-фильтров и может быть использовано в угольной химической горноЭ Э

5 обрабатывающей и других отраслях промЬ|шленности.

Целью изобретения является уменьшение потерь целевого продукта с фильтратом при прорыве фильтроткани.

На чертеже представлена принципиальная схема системы, осуществляющей предлагаемый способ.

Способ автоматического управления аботой вакуум-фильтра осуществляют следующим образом.

Пульпа питания по трубопроводу 1 поступает в вакуум-фильтр 2.

Кек (твердый целевой продукт) с дисков вакуум-фильтра 2 поступает 20 на конвейер 3, а фильтрат (жидкая фаза) отводят по трубопроводу 4 в

1 вакуумный ресивер 5.

Плотность пульпы питания контроируют датчиком 6 плотности, расход фильтрата — датчиком 7 расхода, плотйость фильтра — датчиком 8 плотности и массу кека — датчиком 9 массы.

Определенной плотности пульпы питания однозначно соответствует отно- 30 шение процентных содержаний в ней твердой и жидкой фаз и при нормальном состоянии фильтрующей поверхности твердая фаза остается на наружной

Поверхности фильтроткани, а жидкая фаза фильтруется через нее.

Контролируя массу кека, снимаемого с дисков вакуум-фильтра 2, и массу фильтрата, вычисляют их отношение и cpBBHHBBlot еl о с заданным отношени 40 ем для .данной плотности пульпы питания.

Если эти отношения равны, то фильтроткань вакуум-фильтра 2 находится в нормальном состоянии; если значе-! 45 ние отношения массы кека к массе фильтрата ниже заданного, то в фильтроткани существуют прорывы, через которые твердая фаза поступает в фильтрат, т.е. вакуум-фильтр 2 необходимо отключить, 50

Система автоматического управления вакуум-фильтром 2 постоянно контролиРует равенство l содержание твердого в пульпе питания, Процент содержания твердого в пульпе определяют по формуле (1 — — ) 1000

1 (2) 100, где р — плотность питания;

/ — плотность твердого.

Сигнал, пропорциональный плотности пульпы питания, с датчика 6 плотности подают на блок 10 пересчета, который в соответствии с формулой (2) рассчитывает процентное содержание твердого в пульпе, результат расчета поступает на вход блока ll вычитания и на первый вход блока 12 деления, на второй вход которого подают сигнал с выхода блока 11.

Таким образом, на выходе блока 12 формируется сигнал, величина которого соответствует значению отношения процентных содержаний твердой и жидкой фаз в пульпе, т.е. заданное значение соотношения для данной плотности пульпы.

Сигналы с датчика 7 расхода и датчика 8 плотности подают на входы блока 13 умножения; его выходной сигнал, пропорциональный массе фильтрата, и сигнал с датчика 9 массы поступают на входы блока 14 деления.

На выходе блока 14 формируется сигнал, величина которого пропорциональна отношению масс кека и фильтрата на выходе вакуум-фильтра 2.

Выходные сигналы блоков 12 и 14 поступают на компаратор 15, который в случае неравенства этих сигналов формирует импульс на отключение вакуум-фильтра 2.

Пример. В вакуум-фильтр поступает пульпа магнитного концентрата. Плотность р пульпы питания

2000 г/л, плотность К магнетитового концентрата 4,8 г/см .

Содержание твердого Т, рассчитанное по формуле (1), составляет 63Х, содержание жидкой фазы 37Х. Заданное значение отношения (правая часть равенства) для этой плотности пульпы равно 1,7.

Если мгновенное значение массы кека Wk снимаемого с дискон вакуумфильтра, 25,2 т, а фильтрата Ыф 14,8т, то их отношение равно 1,7. В этом

141615 случае равенство (1) соблюдается, т.е. фильтроткань находится в нормальном состоянии.

Если масса кека стала равна, на5 пример, 24, 04 т, а фильтрата — 15,96 т, то их отношение стало равно 1,5, что меньше заданного.

В этом случае равенство не соблюдается, т.е. в фильтроткани имеются прорывы, через которые в данном случае до 27 твердого теряется с фильтратом.

Система управления формирует импульс на отключение фильтра.

Формула изобретения

Способ автоматического управления работой вакуум-фильтра, заключающийся в контроле состояния вакуум-фильт- 20 ра по измеренным параметрам, характеризующим его цельность, фиксацию момента прорыва фильтроткани и отключение вакуум-фильтра, о т л и ч а ю—

4 шийся тем, что, с целью уменьшения потерь целевого продукта с фильтратом за счет повышения надежности фиксации момента прорыва фильтроткани, в качестве параметров, характеризующих цельность фильтроткани вакуумфильтра, измеряют плотность пульпы питания вакуум-фильтра, массу кека, расход и плотность фильтрата, определяют массовый расход фильтрата по измеренным значениям его расхода и плотности, вычисляют отношение про-центных содержаний твердой и жидкой фаз в пульпе питания по ее плотности, а также вычисляют отношение измеренной массы кека и вычисленного массового расхода фильтрата, а момент прорыва фильтроткани фиксируют при снижении значения отношения массы кека к массовому расходу фильтрата ниже значения отношения процентных содержаний твердой и жидкой фаз в пульпе питания.