Контактный аппарат для каталитического окисления аммиака

 

Изобретение относится к контактным аппаратам для обработки газообразных реагентов и позволяет повысить производительность аппарата. Контактный аппарат содержит корпус 1 с расположенными внутри него катализаторными сетками 4 и элементами 7 для охлаждения газа, расположенную над сетками стационарную трубчатую розжиговую горелку 5 и технологические плтуцеры 8 и 9. Розжиговая горелка 5 вьтолнена в живом сечении каплевидной формы, причем ее узкое основание направлено в сторону катализаторных сеток 4. Каплевидная розжиговая горелка 5 в процессе работы аппарата является сопротивлением на пути движе ния газовог о потока и позволяет снизить гидравлическое сопротивление и выравнять скорость потока. 2 ил.

ССЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В О1 J 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4146069/23-26 (22) 03.10.86 (46) 15.08.88. Бюл.№ 30 (72) А.В Шишкин, Э.Д.Малютина, Ю.Н.Яковлев и А.Н.Михайлова (53) 661.566.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 801865, кл. В 01 J 8/02, 1971. (54) KGHTAKTHMA АППАРАТ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА (57) Изобретение относится к контактным аппаратам для обработки газообразных реагентов и позволяет повысить производительность аппарата.

Контактный аппарат содержит корпус 1

„Л0„„1416169 A1 с расположенными внутри него катализаторными сетками 4 и элементами 7 для охлаждения газа, расположенную над сетками стационарную трубчатую розжиговую горелку 5 и технологические п туцеры 8 и 9. Розжиговая горелка 5 выполнена в живом сечении каплевидной формы, причем ее узкое основание направлено в сторону катализаторных сеток 4. Каплевидная розжиговая горелка 5 в процессе работы аппарата является сопротивлением на пути движе ния газового потока и позволяет снизить гидравлическое сопротивление и выравнять скорость потока. 2 ил.

1416169

Изобретение относится к оборудованию для обработки газообразных ре агентов и может быть использовано в производстве гидроксиламинсульфата °

Цель изобретения - повышение про1, изводительности аппарата.

На фиг.1 схематически представлен аппарат; на фиг.2 — трубчатое кольцо, сечение. 10

Аппарат содержит корпус 1 с коническими крышкой 2 и днищем 3, внутри которого помещены катализаторные сет ки 4. Над сетками 4 расположена роз, :жиговая горелка 5 в виде трубчатого . 15 кольца с отверстиями 6, имеющая в се,чении каплевидную форму. Под катали эаторными сетками 4. установлены тепло обменные элементы 7 для охлаждения

; прореагировавшего газа. Рабочая смесь 20 подается через штуцер 8, прореагировавший гаэ отводится через штуцер 9., :Аппарат снабжен электрозапалом 10.

Контактный аппарат работает следующим образом. 25

Сначала корпус аппарата прогревается паром до 150-200 С. Пар подается вовнутрь аппарата через штуцер 8, затем вместе с паром в аппарат пода, ется воздух или кислород, а через 30

: розжиговую горелку 5 в аппарат подается водород. На катализаторных сетках

4, выполненных, например, из платины, при 170-180 С происходит возгорание водорода, взаимодействующего с кисло- 5 родом. При необходимости может быть использовано электрозапальное устройство IO. После возгорания водорода в аппарат через штуцер 8 подается амми-. ачно-воздушная смесь, а подача водоро-40 да прекращается. Процесс окисления аммиака до окиси азота идет при 900о

950 С. Для охлаждения прореагировавше» го газа аппарат снабжен теплообменными элементами 7, установленными под 4 катализаторными сетками 4. Газ, пройдя через теплообменники 7, выходит через штуцер 9.

Эффективность работы катализаторных сеток зависит от равномерности подачи газового реагента на их рабочую поверхность. При равномерном распределении газа по площади сеток они практически имеют одинаковую температуру по всей своей поверхности.

Это обеспечивает равную степень конверсии аммиака и повышает надежность работы сеток. При повышении или понижении температуры сетки в отдельных местах относительно установленной рабочей температуры может произойти прогорание сеток, их коробление или проскок аммиака.

Каплевидная розжиговая горелка 5 в процессе работы аппарата является сопротивлением на пути движения газового потока. Аэродинамическая форма профиля горелки позволяет снизить ее гидравлическое сопротивление и выравнять скорость потока. Профиль горелки может быть рассчитан по известным методикам.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Контактный аппарат для каталитического окисления аммиака, содержащий корпус с размещенными в нем катализаторными сетками, установленную над ними розжиговую горелку в виде трубчатого кольца с отверстиями, электрозапал и патрубки для подачи горючего газа и рабочей смеси, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата, трубчатое кольцо выполнено в сечении каплевидной формы и узким концом направлено в сторону катализаторных сеток.

1416169

Составитель Л,Лазаренко

Техред А. Кравчук Корректор О, Кравцова .

Редактор И.Рыбченко

Тираж 519

Заказ 4006/6

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Контактный аппарат для каталитического окисления аммиака Контактный аппарат для каталитического окисления аммиака Контактный аппарат для каталитического окисления аммиака 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам , для очистки газообразных промышленных отходов и позволяет увеличить срок службы устройства

Изобретение относится к аппйратам для производства химических газообразных продуктов, в частности, быть использован для производства аммиака, который является основным исходным сырьем для выработки азотного удобрения и позволяет повысить экономичность и надежность

Изобретение относится к конструкции каталитического реактора и позволяет снизить энергетические затраты и расходы сырья

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом пуска аппарата с неподвижным слоем катализатора, может быть исГреющий газ пользовано в химической промышленности и позволяет интенсифицировать и повысить качество пускового процесса

Изобретение относится к конструкциям каталитических реакторов, обеспечивающих преобразование тепловой энергии и ее аккумулирование в виде энергии химических связей, и может быть использовано в химической технологии, системах теплоснабжения для термохимического преобразования сконцентрированной солнечной энергии

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к массообменным каталитическим аппаратам, предназначенным для очистки (абсорбции) газов от пыли и вредных примесей и может быть применено для очистки дымовых газов от пыли и азот- и серосодержащих соединений в теплоэнергетике, целлюлозно-бумажной промышленности, а также других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химии, а именно к устройствам для озон-каталитической очистки промышленных газовых выбросов

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к распределителю жидкости для колонн согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к области химической технологии, связанной с проведением сильно экзотермических реакций с адиабатическими разогревами 500-2500°С, например гидрирования, окисления, и может быть использовано также в энергетике для получения горячей воды или пара
Наверх