Установка для разгрузки сушильных вагонеток

 

Изобретение относится к области механизации и автоматизации процесса перегрузки и пакетирования штучных изделий, например кирпича или кера:- мических камней. Целью изобретения является повышение производительности установки, снижение ее энергоемкости и обеспечение пакетирования изделий. Установка содержит основную клеть 16 с вагонеткой, дополнительную клеть 17 с толкателем 18 и привод 2 подъема клетей. Основная клеть 16 и дополнительная клеть 17 с толкателем соединены между собой тяговыми цепями 7-14, которые крепятся к траверсе 6, имеющей возвратно-поступательное перемещение при помощи ходового винта 4, кинематически связанного с приводом 2 подъема. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ141 1

ЗСГ(:Р (3 4 g

„)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .1.

g10 М 4 "1 гdУ14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4188522/ 29-33 (22) 02 ° 02.87 (46) 15.08.88. Бюп. И 30 (71) Голосеевский завод стеновых материалов и конструкций (72) Г,М.Мясковский (53) 666.3.022.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1057292, кл. В 28 В 13/00, 1982., Авторское свидетельство СССР

9. 872272, кл. В 28 В 13/00, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СУШИЛЬHblX ВАГОНЕТОК (57) Изобретение относится к области механизации и автоматизации процесса перегрузки и пакетирования штучных д11 4 В 28 В 13/00 B 65 G 65/30 изделий. например кирпича или керамических камней. Целью изобретения является повышение производительности установки, снижение ее энергоемкости и обеспечение пакетирования изделий.

Установка содержит основную клеть 16 с вагонеткой, дополнительную клеть

17 с толкателем 18 и привод 2 подъема клетей. Основная клеть 16 и дополнительная клеть 17 с толкателем соединены между собой тяговыми цепями 7-14, которые крепятся к траверсе 6, имеющей возвратно-поступательное перемещение при помощи ходового винта 44, кинематически связанного с приводом 2 подъема. 7 ил.

1416317

Изобретение относится к промьшгленности строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича, керамических камней и подобных им иэделий IlpHMQ ÃÎëüíoé формыу как

1 средство механизации или автоматиза1 ! ции процесса перегрузки и перегруппировки сырца перед его садкой на обжиг.

Целью изобретения является повышение производительности установки, снижение ее энергоемкости и обеспечение пакетирования изделий. !

На фиг. 1 изображена установка, общий нид, на фиг. 2 — вид А на фиг.1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1» на фиг. 4 — разрез B-B на фиг,1; на, фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1, на фиг. 6 и 7 - схемы разгрузки сушильных вагонеток и пакетиронания иэделий на накопителе.

Установка для разгрузки сушильньп

: вагонеток включает опорную рамную конструкцгао 1 подъемника,, на которой 25 установлен привод 2 посредством муфты 3 связанный с -,îäoíûè винтом 4, сопряженным с ходовой гайкой 5, жест=ко связанной с траверсой с которой

U1Gp HHp H 0 с оедиеге ны с ОДНОЙ с T0poHbI 39 концы тяговых цепей 7, 8, 9 и 10, а с другой — концы цепей 1 ;, 12, 13 и

i4. Свободные концы цепей 7, 8, 9 и 10 посредством талрепон 15 соединены с основной клетью 16 для наго- 35 нетки, а цепей i 1, 12, 13 и 14 - с дополнительной клетью 17 штангового цепного толкателя 18 с приводом !9.

Яа опорной рамной конструкции 1 подъемника смонтированы роликоопоры 4О

20 для тягоньн . цепей и опорные нап" ранляющие 12 для роликов-стабилизаTopGB 22, свободно вращающихся HB осях 23, жестко связанных с кронштейнами 24, смонтированньлги на нижней части транерсы 6. Основная клеть

16 с одной стороны снабжена ступенчатыми планками 25, расположенными с шагом, ранным шагу полок нагонетг и, причем плоскость 26 скольжения 5О изцелий расположена несколько ниже верхней плоскости рамки, а плоскость

27 — несколько ниже нижней плоскости рамки, Переходная плоскость 28 планки 25 выполнена под некоторым углом таким образом, что плоскость

26 н плане имеет форму трапеции, у которой сторона при входе вагонетки н клеть 16 меньше стороны при выходе ее иэ клети. Такая конфигурация обусловлена необходимостью безпрепятственного выхода рамки, упершейся своим торцом в плоскость 28 при откатке порожней вагонетки из вагонеточной клети. Ь нижней части вагонеточной основной клети смонтированы рельсы

29, Для приемки пакетнруемых изделий установка оснащается накопителем ЗО и ограничителем 31. Для обеспечения устойчивости клетей при их вертикальном перемещении и н процессе сталкивания изделий опорная рамная конструкция 1 снабжегга направляющими 32 для роликов 33 свободно вращающихся на осях, жестко связанных с клетями 16 и l7. Рельсы 29 для вагонетки 34 с рамками 35 и изделиями 36 в исходном положении клети находятся на уровне рельсов цеха, а вагонетка 34 с рамками 35 и изделиями 36 зафиксирована в основной клети 16.

Установка для разгрузки сушильных вагонеток работает следующим образом.

Сушильная вагонетка 34 с кирпичом-сырцом подается на рельсы 29 основной клети 16, после чего приводом

19 приводятся в движение штанги толкателя 18, и происходит сталкивание иэделий. При этом не исключена вероятность перемещения рамок вместе с изделиями, что обусловлено тем, что величина сопротивления движению изделий по рамкам может быть больше величины сопротивления движению рамки по консоли вагонетки. В этом случае рамка, дойдя до переходной плоскости 28, останавливается, упершись торцом, при этом иэделия, продолжая двигаться по неподвижным рамкам и плоскости 26, в конце движения занимают заданное положение в виде нижнего слоя пакета на накопителе 30.

После реверсивного переключения привода 19 штанги толкателя возвращаются в исходное положение и включается привод 2, вследствие чего винт 4, вращаясь, взаимодействует с ходовой гайкой 5 и приводит в движение подъемно-тяговую систему, включающую траверсу 6, тяговые цепи 7-14, клети 16 и 17. При этом основная клеть 16 опускается, а дополнительная клеть 17 толкателя 18 поднимается, Опускание основной клети 16 происходит до совмещения следующей плосЭ 141 кости 26 планки 25 с верхней плоскостью слоя изделий на накопителе 30.

Таким образом, величина опускания основной клети 16 и подъема дополнительной клети 17 равна разности между величинами шага планок 25 и высоты изделия 36. После остановки клетей 16 и 17 включением привода 19 в очередной раз приводятся в движение штанги толкателя 18, которые сталкивают очередной слой изделий на ранее сформированный слой на накопителе. Затем переключением привода 19 штанги толкателя 18 возвращаются в исходное положение, после чего в очередной раз происходит опускание клети 16 и подъем клети 17.

После окончания разгрузки вагонетки и образования пакета изделий на накопителе происходит реверсивное вращение винта 4, вследствие чего клети 16 и 17 возвращаются в исходное положение, после чего расфиксируется вагонетка и производится ее откатка, на чем и заканчивается цикл работы установки, Постоянный контакт роликов-стабилизаторов 22 с направляющими 21 обеспечивает устойчивость траверсы 6.

В процессе разгрузки вагонетки рамки 35 могут быть сдвинутыми и оказаться в положении, когда их торцы упрутся в переходную плоскость 28 планок 25. Торец рамки находится в плоскости, перпендикулярной направлению движения изделий, а плоскость

28 расположена под некоторым углом к плоскости торца рамки, послецняя упирается только углом со стороны входа вагонетки в клеть, а угол рамки со стороны выхода вагонетки не касается плоскости 28, исключается вероятность падения рамки с вагонетки в процессе ее откатки из клети.

6317

Наличие ограничителя 31 исклкчаст вероятность разрушения пакета иэделий в процессе формирования.

Конструкция установки весьма эффективна за счет широкого диапазона ее применения. В качестве источника энергии опускания вагонеточной клети используется потенциальная энергия

1р массы изделий, находящихся на вагонетке, превращаемая в кинетическую при включении привода, энергия которого необходима только для преодоления сопротивления самотормозящего

1 винтового сопряжения.

Формула и э о б р е т е н и я

Установка для разгрузки сушильных вагонеток, содержащая опорную рамную конструкцию, в вертикальных направ2р ляющих которой установлена несущая сушильную вагонетку основная клеть, связанная тяговыми цепями с приводом подъема, толкатель изделий с рамок в накопитель и фиксатор рамок, о т—

25 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки, снижения ее энергоемкости и обеспечения пакетирования иэделий, она снабжена дополнительной подъемдр ной клетью и траверсой с роликамистабилизаторами, а на опорной рамной конструкции смонтированы горизонтальные направляющие, в которых установлены ролики-стабилизаторы,при этом толкатель изделий закреплен в допол нительной подъемной клети, а фиксатор рамок установлен в основной клети напротив толкателя и выполнен в виде ступенчатых планок, расположен4р ных с шагом, равным шагу полок вагонетки, причем траверса кинематически связана с приводом подъема, а ее концы соединены тяговыми цепями соответственно с основной и дополнительными клетями.

1416317

14163l 7

l 4l 6317

Составитель И.Генералова

Техред М. Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор Л.Повхан

Заказ 4017/13

Тираж 528

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4