Устройство для размотки рулона

 

Изобретение применяется при производстве консервной тары из алюминиевой фольги или ламистера. Цель изобретения - повьппение надежности в работе. Устройство содержит основание с опорами для рулона 3, стойки с разматьшающими валками и компенсатором натяжения ленты с тормозами. Тормоза связаны с наружными обоймами обгонн ых муфт, установленных на компенсаторе о На муфтах установлены рычаги с грузами 8. При включении валков лента подается за счет уменьшения петли, запасенной на компенсаторе , который при этом поворачивается по часовой стрелке и поднимает груз. При установившемся режиме работы компенсатор под действием груза стремится повернуться против часовой стрелки в исходное положение, однако обгонная муфта сцепляется со своей наружной обоймой, которая удерживается от поворота тормоза. При выключении валков включается тормоз рулон;а. Лента при этом не подается валками, а ее избыток, поступающий из-за вращения рулона по инерции, накапливается на компенсаторе, который поворачивается против часовой стрелки до исходного положения. 1 з.п, ф-лы, 7 ил. & $ СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) (511 4 В 65 Н 23/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 41l7131/28-12 (22) 0.09,86 (46) 15.08.88. Бюл. У 30 (» ) Симферопольское специальное конструкторское бюро продовольственного машиностроения (72) Л.Т. Лещук (53) 677.053.2 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 925822, кл. В 65 Н 20/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОНА (57) Изобретение применяется при производстве консервной тары иэ алюминиевой фольги или ламистера. Цель изобретения — повьппение надежности в работе. Устройство содержит основание с опорами для рулона 3, стойки с разматывающими валками и компенсатором натяжения ленты с тормозами, Тормоза связаны с наружными обоймами обгонных муфт, установленных на компенсаторе. На муфтах установлены рычаги с груэамн 8 ° При включении валков лента подается эа счет уменьшения петли, запасенной на компенсато" ре, который при этом поворачивается по часовой стрелке и поднимает .груз.

При установившемся режиме работы компенсатор под действием груза стремится повернуться против часовой стрелки в исходное положение, однако обЬ гонная муфта сцепляется со своей наружной обоймой, которая удерживается от поворота тормоза. При выключении валков включается тормоз рулона. Лента при этом не подается валками, а ее избыток, поступающий из-sa вращения рулона по инерции, накапливается на компенсаторе, который поворачивается против часовой стрелки до исходного положения. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1416412

Изобретение относится к механизмам размотки рулонного материала при его подаче на переработку, в частности к штамповочным прессам, и может быть использовано в производстве консервной тары из алюминиевой фольги или комбинированного материала типа алюминиевой фольги, ламинированной полипропиленом,, 1О

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, í- фиг. 2 — соединение оси ксмиенсатора с обгонной муфтой; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема положения механизма в момент начала размотки; на фиг,5 то же, при установившемся режиме размотки; на фиг. 6 — то же,. после прек- 2п ращения размотки; ка фиг. 7 — то же, перед началом размотки.

На осксвании 1 установлены опоры

2 рулонодержателя для рулона 3 и 25 стойки 4, на которых размещены разматываюыие валики 5, приводимые циклически в движение и управляемые от механизма подачи машины, обрабатывающей ленту, например штамповочного пресса. На опорах 2 смонтирован управляемый тормоз рулона (ке показан), На стойках 4 смонтирован компексатор

6 натяжения ленты с двумя рычагами

7,, на каждом из которых подвешен груз

* 35

8 и тормоз 9 компенсатора постоянного действия. 1 смпексатор 6 представляет собой рамку, состоящую иэ двух пласт п 10 и цвух роликов 11.

Рамка имеет жестко связанные с нею оси 12, установленные в подшипниках на стойках 4. На осях 12 жестко закреплены обгонные муфты 13, внутренние части которых связаны с рычагами 7 с грузами 8, Наружные сбой -:ы 14 обгонных муфт 1" связаны с тормозами 9. закрепленными на стойках 4. Тормоз 15 рулонодержателя связан с рулоном 3 (фиг. 4).

Устройство работает следующим об5О разом, Разматывающие валики 5 по команде от машины„ обрабатывающей ленту„ периодически включаются и отключаются.

Той же командой управляется тормоз

15 рулона 3, причем при включении вчиков тормоз отключается и насбоПри включении валиков 5 (фиг.4) они начинают подавать ленту. Так как тормоз 3 еще не успел начать вращекие, лента подается за счет вращения петли, запасенной на ксмпенсаторе 6, Компенсатор при этом поворачивается по часовой стрелке., поднимая груз 8.

Величина натяжения ленты (Б,) при этом определяется весом груза (-". ) и соотношением длин плеч рычагов механизма раэмотки. Рулон под действием этой силы чачикает ускоренно вращаться, увеличивая скорость вращения

Я от начальной скорости Я =О до рабочей скорости я =-И .

Тормоз 15 оулона 3 при включении валиков -отключается и остается ь i àком положении в течение всего времени работы разматывающих валиков.

Вес грузов и соотношения размеров механизма выбираются так, чтобы к моменту использования запаса ленты ка компенсаторе фиг.5,1 рулон успел набрать необходимую скорость вращекия.

При работе механизма в установившемся режиме фиг. 5) натяжение ленты определяется только сопротивлениями ленты перегибам. Так как эта сила меньше силы Б-„ необходимой для сообщения рулону ускорения, ко. пенсатор 6 под дейс-,.вием груза 8 стремит-.

1 ся повернуться против часовой стрелки в исходное положение, однако при этом обгонная муфта !3 сцепляется со своей наружной обоймой 14, которая удерживается от поворота тормозом 9, Усилие торможения Т устанавливается таким образом, чтобы сила натяжения лент Б уравновешивалась раэнсстъю сил веса груза и усилия торможения

{G = Т), а груз оставался бы в под— кятом положении, При выключении раэматывающ-::- валиков 5 выключается тормоз 15 р "Ioна 3 (фиг„ 6)„ При этом псследкчй пс инерции продолжает врашатьс=, изменяя скорость вращения î- Q =- о5 до

Г (2 = О. Так как лента пр.-" этом ке го-. дается валиками., разматываемая с рулона лента накапливается ка компенсаторе 6, который при этом поворачивается против часовой стрелки до ис(фи -., 7 .

Использование изобретения создает всзмогкость приводить в действие массивные рулоны большого диаметра с

14) тонким материалом, подверженным деформации. формула и з о б р е т е н и я

1, Устройство для размотки рулона, содержащее рулонодержатель со средством его торможения, поворотный рычажный компенсатор натяжения ленты и разматывающие валики, установленные с возможностью циклического вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности ра64!2

4 боты, компенсатор снабжен грузовыми рычагами, тормозами постоянного действия и обгонными муфтами,. установленными на оси поворота компенсато5 ра, при этом наружные обоймы муфт связаны с тормозами постоянного действия, а внутренние обоймы — с грузовыми рычагами.

2, Устройство по п.), о т л и ч аю щ е е с я тем, что компенсатор рас-. положен между рулонодержателем и разматывающими валиками.

1й! 64! ; (ЙЧ/Р Я ,4- A

14! 64 ) 2

Риг.5

l 416412

Составитель В. Коноплев

Техред М.Ходанич

Корректор Л.Пилипенко

Р"-дактор 11. Келемеш

8;- .каз 4024/18 Тираж 585

В11И!ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыт;;й

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,