Керамическая масса

 

Изобретение относится к использованию керамической массы для получения керамики, работающей в условиях резких перепадов температур, например пресс-форм или штампов дпя горячего формования стеклоизделий, транспортирующего огнеприпаса, чехлов термопар . С целью повьпиения прочности, снижения пористости при сохранении высокой термостойкости масса, содержащая титанат алюминия и муллит, дополнительно содержит аморфный кремнезем при следующем соотношении компонентов , мас.%: титанат алюминия 59,5-77,0; муллит 20,0-40,0; аморфный кремнезем 0,5-3,0. Аморфный кремнезем вводится при приготовлении высококонцентрированной суспензии титаната алюминия. Формование заготовок и образцов осуществляется шликерным литьем в гипсовые формы. Обжиг проводится при 1580±20 С в течение 6-8 ч. Материал из предлагаемой массы обладает высокой термостойкостью, низкой пористостью 3-7% и прочностью при температурах 20, 1000 и при изгибе от 45 до 100 МПа. 1 табл. ( (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1416474 (51)4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 4168070/29-33 (22) 26.12.86 (46) 15,08,88. Бюл. У 30 (72) Г.М.Иванова и В.А.Бевз (53) 666.763.5(088.8) (56) Заявка Японии 11 56-114866, кл. С 04 В 35/!8, опублик. 1981, Патент США У 4483944,кл. 502-439, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 644747, кл. С 04 В 35/10, 1977. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к использованию керамической массы для получения керамики, работающей в условиях резких перепадов температур, например пресс-форм нли штампов для горя" чего формования стеклоиэделий, транспортирующего огнеприпаса, чехлов термопар. С целью повышения прочности, снижения пористости при сохранении высокой термостойкости масса, содержащая титанат алюминия и муллит, дополнительно содержит аморфный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.Х: титанат алюминия

59,5-77,0; муллит 20,0-40,0; аморфный кремнезем 0,5-3,0. Аморфный кремнезем вводится при приготовлении высококонцентрированной суспенэии титаната алюминия. Формование заготовок и образцов осуществляется шликерным литьем в гипсовые формы. Обжиг проводится при 1580 20 С в течение

6-8 ч. Материал иэ предлагаемой массы обладает высокой термостойкостью, низкой пористостью 3-7Х и прочностью при температурах 20, 1000 и 1200 С при изгибе от 45 до 100 МПа. 1 табл.

1416474

0 5-3,0

Презла) а» а 77

110

20 3 4 7 35-50 80-90 60-&0 1,4 "-" 1170,2 67,5

30 2,5 3-6 45-58 85-100 70»85 2, 1 40-50 1100

110

3 59,5 40 0 ° 5 7-7 45-60 85-100 70-75 2,8 ))е опр. 950

50 - 12-20 15-20 60 55 3,5 40-50 700-800

Прото)щ) 50

ВНИИПИ Заказ 4029/21

Тираж 594 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к использованию керамики в условиях резких перепадов температур, например дпя штампов и пресс-форм для горячего формования стеклоизделий, транспортирующего огнеприпаса, чехлов термопар.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение пористости при сохранении высокой термостойкости.

Технология изготовления изделий иэ керамической массы заключается в следующем. Титанат алюминия предварительно синтезируют из оксидов алюминия и титана, взятых в молекулярном соотношении 0,7:0,3 или 0,8:0,2 с активирующими синтез добавками, например ВаС03, П Г>0 ) i02) при 15501580 С в течение 8 ч.

Затем производят мокрый помол спека титаната алюминия при соотношении материал:шары!вода =1:3:0,25. Для получения плотной суспензии титаната вводят в шаровую мельницу аморфной кремнезем в виде боя кварцевого стекла, рН суспензии доводят до 9-10 жидким натриевым стеклом, стабилизируя суспензию в течение 0 5-2 ч.

Плотность получаемой суспензии иэ титаната алюминия составляет 2 Sl2,65 г/см3. Для приготовления суспензии муллита в качестве исходного сырья берут муллит плавленный или спеченный на основе высокоглиноземистого шамота с содержанием А1 05 68%.

Мокрый помол приводят в шаровой мельнице при соотношении материал:шары:

:вода = l: 3:0,2. рН суспенэии доводят до 9,5-10,5, плотность суспензии мул= лита составляет 2,49-2,51 г/см ) с, 5 О) °

Полученные суспензии смешивают на валковой мельнице в соотношениях муллит:титанат алюминия =0,4:0,6:0,3:

10 :0,7:0,2:0,8, и из полученных смесей шпикерным литьем в гипсовые формы формуют образцы и заготовки изделий.

Влажность суспензий составляет 1518%. Образцы и заготовки изделий сушат в сушильном шкафу при 150 С в течение 3-4 ч и обжигают в газовой печи при 1580Й20 С в течение 6-8 ч, Огнеупорность материала составляет не менее 1800 С. Усадка материала

20 после обжига 1580 С составляет 3-5%.

Свойства материала иэ предлагаемой массы в сравнении с прототипом приведены в таблице.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая титанат алюминия и муллит, о т л и ч а. ю щ а я с я тем, что, с целью повы30 шения прочности и снижения пористости при сохранении высокой термостойкости, она дополнительно содержит аморфный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:

35 Титанат алюминия 59,5-77,0

Иуллит 20,0-40,0

Аморфный кремнезем