Зерноуборочный комбайн

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

5!1 4 А 01 F 12/44

OllHCAHHE ИЗОВРКткния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4184959/30-15 (22) 19.01.87 (46) 23.08.88. Бюл. В 31 (71) Литовская сельскохозяйственная академия (72) А.Й. Янулявичюс (53) 631.362.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1218974, кл. А 01 D 41/00, 1983. (54) ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение качества очистки зерновой массы путем снижения ее влажности и засоренности во время комбайнирования. Зерноубороч„„Я0„„1417829 А 1 ный комбайн содержит молотильно-сепарирующее устройство, соломотряс 5, устройство 6 для транспортирования зернового вороха, разравнивающее устройство и устройство 14 для очистки зерна. со стрясной доской 13, сис1 тему 17 приготовления и подачи сушильного агента. Устройство 6 снабжено камерой 7 с перфорированной верхней стенкой 3, соединенной с ка" налом 25 системы 17 приготовления и подачи сушильного агента. При работе комбайна обмолоченный ворох сепарируется на устройство 6, где происходит его подсушка и разравнивание, затем он подается на стрясную доску

13 и поступает к устройству 14 для очистки зерна. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1417829

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может .быть использовано при комбайновой уборке различных зерновых культур, 5 семян трав, преимущественно в районах повышенного увлажнения.

Цель изобретения — повышение качества очистки зерновой массы путем снижения ее влажности и засоренносTH во время комбайнирования.

На фиг. 1 изображен зерноуборочный комбайн; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фнг. 4 — узел I на фиг. 3.

Зерноуборочный комбайн содержит наклонный транспортер 1, установленный за жаткой 2 или подборщиком, молотильно-сепарирующее устройство, включающее два молотильных аппарата

3 с битерами 4. За молотильно-сепарирующим устройством установлен клавишный соломотряс 5, Под молотильными аппаратами 3 и передней 25 частью соломотряса 5 установлено устройство 6 для транспортирования зернового вороха, состоящее из бесконечной ленты цепочно-планчатого транспортера и двух барабанов. Устройство 6 снабжено камерой 7 с перфорированной верхней стенкой 8 ° Стенка 8 выполнена из материала с высокой теплопроводностью,. например, с использованием алюминиевых сплавов, и нижняя и боковые стенки 9 и 10 камеры 7 покрыты теплоиэоляционным слоем, Размеры ячеек перфорации (по ристости) верхней стенки 8 камеры 7 по длине постепенно уменьшаются от начала к концу.

Над верхней ветью устройства 6 под передней частью деки первого молотильного аппарата 3 установлено разравнивающее устройство, т.е. установлены два раэравнивающих шнека 11 45 и 12, Шнек 11 выполнен с гладкими витками левой и правой навивки от центра по длине, а,ближе к консолям шнек 11 лишен витков, шнек 12 также. выполнен с гладкими витками: с одной 50 стороны левое направление навивки, с другой — правое, а в центре — без витков

Зерноуборочный комбайн имеет стрясную доску 13, установленное за 55 ней устройство 14 для очистки зерна, двигатель 15 с капотом 16, систему

17 приготовления и подачи сушильного агента, бункер 18 для зерна, зерновой шнек 19 и зерновой элеватор 20 для подачи зерна в бункер 18, колосовой шнек 21 и колосовой элеватор

22 для подачи колосков в молотильный аппарат для домолота, ходовую систему 23 и кабину 24 с механизмами управления.

Система 17 приготовления и подачи сушильного агента выполнена в виде канала 25, в котором смонтирован теплообменник 26 воздух — отработавшие газы (например, теплообменник на тепловых трубах). Канал 25 выходит из капота 16 двигателя 15 °,Он предусмотрен для воздуха, проходящего через радиаторы 27 системы охлаждения двигателя, и соединен с камерой 7 устройства 6, Вентилятор 28 системы охлаждения двигателя предусмотрен для подачи воздуха от двигателя 15 в канал 25 через радиаторы 27, Устройство для выпуска отработавших газов двигателя 15 состоит иэ выхлопной трубы 29, патрубка 30 и заслонки 31 с рукояткой 32 для управления. Патрубок 30 выхлопной трубы

29 соединен с теплообменником 26.

В процессе комбайнирования рукоятка

32 с заслонкой 31 ставятся в положение I.

Работа зерноуборочного комбайна осуществляется следующим образом.

Срезанная жаткой 2 хлебная масса наклонным транспортером 1 подается в молотильные аппараты 3. После обмолота мелкий зерновой ворох, просыпающийся иэ-под молотильных аппаратов 3 и соломотряса 5, поступает на рабочую ветвь устройства 6, которым. транспортируется к разравнивающим шнекам 11 и 12, где происходит выравнивание транспортируемого слоя по ширине комбайна, Отработавшие газы, поступающие через патрубок 30 выхлопной трубы, через теплообменник 26 направляются в атмосферу. Вентилятор 28 подает воздух от двигателя 15 через радиаторы 27 системы охлаждения двигателя в систему 17 приготовления и подачи сушильного агента, т.е. в канал

25. Подогретый воздух передвигается по каналу 25, проходя через теплообменник 26, и там подогревается еще более и направляется в камеру 7 устройства 6. Сушильный агент (на1417829

A-A б 7 8 Я з гретый воздух) из камеры 7 через верхнюю перфорированную стенку 8 направляется в атмосферу через транспортируемый слой мелкого зернового вороха. В этом процессе сушильный агент отдает тепло мелкому зерновому вороху и отбирает его влагу (просушивает мелкий зерновой ворох).

Просушенный и выравненный по ширине слой мелкого зернового вороха поступает на начало стрясной доски

13, где происходит расслоение вороха, соломистые примеси всплывают, а зерно располагается снизу. Сходя со стрясной доски, зерновой ворох попадает на решето устройства 14 для очистки зерна, просеиваясь через отверстия решета. Соломистые примеси и полова выносятся воздушным потоком за пределы очистки, Колоски на удлинителе решета устройства 14 выделяются колосовым шнеком 21 и колосовым элеватором 22 транспортируются в молотильный аппарат 3 на домолот.

Очищенная зерновая масса зерновым шнеком 19 и зерновым элеватором 20 транспортируется и высыпается в бункер 18 °

В процессе работы скорость движения транспортера устройства 6 регулируется так, чтобы слой мелкого зернового вороха на его конце был в пределах 150-300 мм.

Просушивание мелкого зернового вороха улучшает его текучесть, расслоение на стрясной доске 13 и очистку, 5

Формула изобретения

1. Зерноуборочный комбайн, содержащий молотильно-сепарирующее уст10 ройство, соломосепаратор, устройство для транспортирования зернового вороха, разравнивающее устройство и устройство для очистки зерна со стрясной доской, отличающийся

15 тем, что, с целью повышение качества очистки зерновой массы путем снижения ее влажности и засоренности во время комбайнирования, он снабжен системой приготовления и подачи сушильного агента, при этом устройство для транспортирования зернового вороха снабжено камерой с перфорированной верхней стенкой, соединенной каналом с системой приготовления и по25 дачи сушильного агента.

2. Комбайн по п. 1, о т л и ч а- ю шийся тем, что верхняя перфорированная стенка камеры выполнена из материала с высокой теплопровод30 ностью, а нижняя и боковые стенки камеры покрыты теплоизоляционным слоем, 3. Комбайн по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что размеры ячеек перфорации верхней стенки камеры

ЗБ по длине уменьшаются к ее концу.

1417829

Составитель Г.Журавлева

Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор В.Данко

Заказ 4086!2

Тираж 661 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4