Устройство управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий

 

Изобретение относится к тепловлажной обработке бетонных и железобетонны.х изделий. Позволяет повысить точность управления . Содержит блок 1 задания, измерительный мост 2, усилитель 3 рассогласования , исполнительный механизм 4 регулирующего органа подачи пара, исполнительный механизм 5 регулирующего органа отсоса пара, датчик 6 температуры установленный в камере тепловой обработки изделий , цифроаналоговый преобразователь 7, счетчик 8 импульсов, инвертор 9, элемент 10 сравнения, регулирующий резистор 11, реле 12 времени, генератор 13 импульсов, регулирующие резисторы 14 и 15, генератор 16 импульсов, замыкающий контакт 17 реле времени, регулирующий резистор 18, диод 19, размыкающий контакт 20 реле времени, диод 21, замыкающий контакт 22 реле времени. 1 ил. ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 28 В 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ld ОТКРЫТИЙ (21) 4197479/31-33 (22) 19.02.87 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) В. И. Иог и О. В. Скрипка (53) 621.327 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 342847, кл. С 04 В 41/30, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 110279. кл. С 04 В 41/30, 1983. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к тепловлажной обработке бетонных и железобетонных

ÄÄSUÄÄ 1418055 А 1 изделий. Позволяет повысить точность управления. Содержит блок 1 задания, измерительный мост 2, усилитель 3 рассогласования, исполнительный механизм 4 регулирующего органа подачи пара, исполнительный механизм 5 регулирующего органа отсоса пара, датчик 6 температуры установленный в камере тепловой обработки изделий, цифроаналоговый преобразователь 7, счетчик 8 импульсов, инвертор 9, элемент 10 сравнения, регулирующий резистор 11, реле 12 времени, генератор 13 импульсов, регулирующие резисторы 14 и 15, генератор 16 импульсов, замыкающий контакт 17 реле времени, регулирующий резистор 18, диод 19, размыкающий контакт

20 реле времени, диод 21, замыкающий контакт 22 реле времени. 1 ил.

1418055

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, в частности к устройствам, предназначенным для тепловлажностной обработки железобетонных и подобных изделий. 5

Целью изобретения является повышение точности управления.

На чертеже представлена электрическая схема устройства.

Устройство содержит блок 1 задания, измерительный мост 2, усилитель 3 рассогласования, исполнительный механизм 4 регулирующего органа подачи пара, исполнительный механизм 5 регулирующего органа отсоса пара, датчик 6 температуры, установленный в камере тепловой обработки бе- !5 тона.

Блок 1 задания включает цифроаналоговый преобразователь 7, счетчик 8 импульсов, усилитель 3 рассогласования, инвертор 9, элемент 10 сравнения, регулирующий резистор 11, реле 12 времени, генератор 13 импульсов, регулирующие резисторы 14 и 15, генератор 16 импульсов, замыкающий контакт 17 и регулирующий резистор 18. Кроме того, устройство содержит диод 19, размыкающий контакт 20 реле 12 времени, диод 21 и замыкающий контакт 22 реле

12 времени. При этом диоды 19 и 21 включены по отношению друг к другу встречно.

Устройство работает следующий образом.

Регулирующим резистором 14 задается 30 частота следования импульсов, вырабатываемых управляемым генератором 13 импульсов или в конечном счете время нарастания температуры в камере пропаривания. Регулирующим резистором 11 задается температура, регулирующим резистором 35

15 — время изотермического нагрева и регулирующим резистором 18 — время охлаждения. При включении устройства управляемый генератор 13 импульсов начинает вырабатывать импульсы, которые поступают на вход счетчика 8 импульсов, где суммируются и в параллельном цифровом коде поступают на вход цифроаналогового преобразователя 7. Аналоговый сигнал, пропорциональный цифровому, с выхода цифроаналогового преобразователя 7 поступает 45 на усилитель 3 рассогласования, который представляет собой дифференциальный усилитель, где сравнивается с сигналом от измерительного моста 2. При превышении сигнала от цифроаналогового преобразователя 7 на выходе усилителя 3 рассогласования появляется сигнал рассогласования с полярностью, соответствующей проводящему состоянию диода 19, и так как контакт 20 замкнут, то это приводит к включению исполнительного механизма 4. При достижении в камере температуры изотермического нагрева на выходе элемента 10 сравнения появляется сигнал, запускающий реле 12 времени и останавливающий управляемый генератор 13 импульсов. В результате на выходе цифро-аналогового преобразователя 7 сохраняется сигнал с постоянным уровнем и в камере поддерживается постоянная температура. По истечении времени, заданного резистором 5, реле 12 времени срабатывает, размыкает свой контакт 20 и замыкает свой контакт 22. Одновременно замыкается контакт

17 на входе управляемого генератора 16 импульсов. Он начинает вырабатывать импульсы, которые поступают на второй взод реверсивного счетчика 8 импульсов, где, вычитаются из записанной в нем суммы импульсов, соответствующей изотермической температуры. Это приводит к уменьшению аналогового сигнала на выходе цифроаналогового преобразователя 7. При превышении сигнала от измерительного моста 2 усилитель 3 рассогласования вырабатывает сигнал с полярностью, соответствующей проводящему состоянию диода 21, что приводит к включению исполнительного механизма 5. При превышении сигнала от цифроаналогового преобразователя 7 сигнал на выходе усилителя 3 рассогласования будет такой полярности, что диод 21

его не пропустит, а исполнительный механизм 4 отключен контактом 20 реле 12 времени. Когда в счетчике 8 не останется импульсов и на выходе цифроаналогового преобразователя ? будет ноль, на выходе инвертора 9 появится сигнал, который поступит на входы «Останов» и «Окончание программы» управляемого генератора

l6 импульсов и третий вход реверсивного счетчика 8 импульсов. Этим останавливается работа всего устройства. На этом заканчивается полный цикл работы устройства управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет осуществить регулирование не только режимом подъема температуры и изотермического нагрева, но и охлаждением (снижением температуры). Это, во-первых, позволит исключить резкое охлаждение изделий, что приводит к нарушению процессов структурообразования, а, во-вторых, строгое соблюдение заданного режима охлаждения позволит оптимизировать время распалубки изделий.. Нерегулируемое (быстрое) охлаждение изделий, например, путем открытия крышки объекта пропарки может привести к появлению трещин на поверхности изделий.

Формула изобретения

Устройство управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, содержащее датчик температуры в камере тепловой обработки изделий, соединенный с входом измерительно1418055

Составитель А. Кузнецов

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корр ктор М. Шароши

Заказ 4102/! 3 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 го моста, выход которого соединен с первым входом усилителя рассогласования, первый регулирующий резистор, подвижный контакт которого подключен к первому входу первого генератора импульсов, выход которого соединен с первым входом счетчика импульсов, выходы которого соединены с соответствующими входами цифроаналогового преобразователя, выход которого соединен с вторым входом усилителя рассогласования, второй регулирующий резистор, подвижный контакт которого подключен к первому входу элемента сравнения, второй вход которого подключен к выходу измерительного моста, выход элемента сравнения подключен к первому входу реле времени и к второму входу первого генератора импульсов, третий вход которого соединен с выходом реле времени, второй вход которого соединен с подвижным контактом третьего регулирующего резистора, и исполнительный механизм регулирующего органа подачи пара, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, оно снабжено вторым генератором импульсов, четвертым регулирую щим резистором, двумя диодами, инвертором и регулирующим органом отсоса пара с исполнительным механизмом, причем подвижный контакт четвертого регулирующего резистора соединен через первый замыкающий контакт реле времени с первым входом второго генератора импульсов, выход которого соединен с вторым входом счетчика импульсов, третий вхо: которого и второй и третий входы второго генератора импульсов подключены к выходу инвертора, вход которого подключен к выходу цифроаналогового преобразователя, выход усили15 теля рассогласования подключен к аноду и катоду диодов, катод одного из диодов подключен через размыкающий контакт реле времени к исполнительному механизму регулирующего органа подачи пара, а анод другого диода через второй за мыкающи и контакт реле времени подключен к исполнительному механизму регулирующего органа отсоса пара.