Способ получения шлаковой пемзы

 

Изобретение может быть использовано для получения шлаковой пемзы из доменных и фосфорных шлаков. Цель изобретения - снижение насыпной плотности шлаковой пемзы. Цель достигается тем, что воду на поризацию и охлаждение шлакового расплава подают в два этапа: 20-50% от общего количества в гидрожелоб до ввода ,газообразующей добавки в расплав, а остальное - в барабанный холодильник после завершения поризации. Газообразующую добавку - гипсосодержащие отходы, вводят в струю шлака в тонкодисперсном состоянии потоком воздуха. Насыпная плотность пемзы (427-544 кг/м) снижена в среднем на 25% по сравнению с известным способом. 1 табл. ё а

ССИОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 Б 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬСТВУ г

Щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4036195/29-33 (22) 17.03.86 (46) 23.08.88. Бюл. Р 31 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Ж.A.Èáðàãèìoâ, Л.Д.Розовский, М.К.Битемиров, С.Д.Пименов, Н.С.Бажиров, Л.Н.Реутович и П.Г.Логинов (53) 666.92 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 105611, кл. С 04 Б 5/04, 1968.

Авторское свидетельство СССР

У 1368287, кл. С 04 Б 5/00,08 ° 01,86.

„„Я0„„1418308 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1 1ПАКОБОИ ПЕМЗЫ (57) Изобретение может быть использовано пля получения шлаковой пемзы из доменных и фосфорных шлаков. Цель изобретения — снижение насыпной плотности шлаковой пемзы. Цель достигается тем, что воду на поризацию и охлаждение шлакового расплава подают в два этапа: 20-50Х от общего количества в гидрожелоб до ввода,газообразующей добавки в расплав, а остальное — в барабанный холодильник после завершения поризации. Газообразующую добавку — гипсосодержащие отходы, вводят в струю шлака в тонкодисперсном состоянии потоком воздуха. Насыпная плотность пемзы (427-544 кг/м ) снижена в среднем на 257. по сравнению с известным способом. 1 табл.

1418ЗОй

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения шлаковой пемзы из доменных и фос5 форных шлаков.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности пемзы.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Шлаковый расплав из ковша сливается в приемную воронку водовоэдушного поризатора, а из нее — в гидрожелоб, куда подается вода в количест ве 20-501 от общего расхода. Стекая с гидрожелоба, шлаковая масса пронизывается воздушным потоком с распыленной в нем порошковой добавкой. Поризованные за счет газов, образующихся при разложении добавки, частицы шлака выбрасываются на экран, где они воссоединяются в пористую массу. ,Поризованный шлак, стекая с экрана, попадает на поверхность барабанного холодильника, где он охлаждается ос- 25 тальным количеством воды, окатывается и дробится.

Пример. Фосфорный шлак расплавляют в электродуговой печи при

1450-1500 С. Из печи расплав выпускают в разливочный ковш и при достижении 1350 С сливают в приемную воронку с калибровочным отверстием водовоздушного пбризатора. Стекая в гидрожелоб, шлаковый расплав пронизывается струей воды, вытекающей под давлением из сопловой коробки через сопловые отверстия. Расход воды регулируют за счет изменения диаметра сопловых отверстий. Частич- @ но охлажденная и поризованная шлаковая масса, стекая с гидрожелоба, пронизывается воздушным потоком с распыленной в нем тонкодисперсной газообразующей добавкой, выходя-. щим из воздушного сопла. Под действием воздушного потока расплав диспергируется, набрасывается на экран и воссоединяется на ег0 поверхности в поризованную пластичную массу. В процессе пронизывания водой и газообразующей добавкой, разгона, диспергирования и последующего воссоединения частиц шлака на поверхности экрана происходит поризация шлака и формирование пористой структуры шлаковой пемзы. Поризованная шлаковая масса стекает с экрана на поверхность барабанного холодильника, где она охлаждается остальным количеством воды, захватывается продольными ребрами барабана и подвергается самодроблению и окатыванию отдельных зерен шлаковой пемзы.

Конкретные примеры осуществления способа приведены в таблице.

Как видно из таблицы, насыпная плотность предлагаемой шлаковой пемзы снижена по сравнению с известной в среднем на 25% при увеличении ее прочности до 1,52 МПа.

Формула изобретения

Способ получения шлаковой пемзы путем охлаждения шлакового расплава водой в водовоздушном поризаторе, обработки воздушным потоком с распыленной в нем тонкодисперсной газообразующей добавкой гипсосодержащих отходов и последующего охлаждения водой в барабанном холодильнике с одновременным самодроблением и ока- тыванием образующихся зерен пемзы, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности, 20-507 воды на охлаждение подают в водовоздушный поризатор, а остальную — в барабанный холодильник.

1418308

Насыпная ПрочКоличе ство

Расход

Общий расход воды,л/т

Вид добавки плотность ность шлаковой шлаковой воды на

1-й этап обработвведенной допемзы, MIla пемзы, ./,„з ки расплава,Е данки, % от массы расплава

1,30

478

300 Фосфогипс

1,44

496

300

1,21

5 0 434

5 0 460

2,0 472

2,0 469

5 0 427

5 0 463

2 476

300

1,28

300

1) 31

300 Борогипс

20 l t39

300

1,20

300

1,29

300

1,29

300 Титаногипс

1,39

495

300

1,25

448

300

1,29

472

300

Составитель Л.Булгакова

Техред М.Моргентал- Корректор О.Кравцова

Редактор И.Дербак

Заказ 4126/26 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4