Устройство для формирования слоя из вымоченного луба кенафа

 

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, может быть использовано при обработке луба кенафа и позволяет улучшить качество форми:руемого слоя путем уменьшения его спутанности. Тюк мокрого луба кенафа поступает на питающий транспортер 1, далее на пластину 4 рамы н в зону захвата Б. Б момент холостого хода мальтийского механизма привода происходит остановка питающего транспортера 1. Одновременно происходит зажим основной массы мокрого луба с помощью средства 17 для отделения пордии луба. Малая порция, попадая в зону Б захвата, отделяется, а затем переносится зажимным транспортером на треугольную пластину 64 и далее на трепально-промывную машину. 2 3.п.ф-лы, 13 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) д1) 4 D 01 В 1/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4218504/30-12

:(22) 07. 01 . 87 (46) 23.08.88. Бюл. Р 31 (71) Экспериментально-механический завод Тап)облагропрома УЗССР (72) С.Р.Умаров, Э.А.Хайрединов и Н.Т.Базаров (53) 677.021(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 88995, кл. D 01 В 9/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

9 1004490, кл. D 01 В 1/32, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ

ИЗ ВЫМОЧЕННОГО ЛУБА КЕНАФА (57) Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, может быть использовано при обработке луба кенафа и позволяет улучшить качество формируемого слоя путем уменьшения его спутанности. Тюк мокрого луба кенафа поступает на питающий транспортер f, далее на пластину 4 рамы и в зону захвата Б. В момент холостого хода мальтийского механизма привода происходит остановка питающего транспортера t. Одновременно происходит зажим основной массы мокрого луба с помощью средства 17 для отделения порции луба. Малая порция, попадая в зону Б захвата, отделяется, а затем переносится зажимным транспортером на треугольную пластину 64 и далее на трепально-промывную машину.

2 з.п.ф-JIbI 13

1418352

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и может быть использовано при обработке луба кенафа.

Цель изобретения — улучшение качества формируемого слоя путем уменьшения спутанности луба.

На фиг. 1 показана схема устройства для формирования слоя иэ вымочен- 10 ного луба кенафа, на фиг. 2 — схема питающего транспортера, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — схема средства для отделе. ния порции луба; на фиг. 5 — схема верхнего гибкого элемента зажимного транспортера, вид спереди; на фиг.б— то же, вид сверху; на фиг. 7 — разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 8 — схема нижнего гибкого элемента зажимного

: транспортера, вид спереди, на фиг.9 то же, вид сбоку; на фиг. 10 — схема . устройства в процессе работы, на фиг. 11 — зона Б на фиг. 10, на фиг. 12 — разрез В-В на фиг. 10, на 25

: фиг. 13 — разрез Г-Г на фиг. 10.

Устройство содержит транспортер 1, ширина которого равна 200-250 мм, что обеспечивает перпендикулярное расположение формируемого луба относитель- 30 но оси транспортера и облегчает отделение малой порции лубоволокнистого материала от основной массы в одной точке„ состоящий из корпуса 2> охватывающего раму 3 на выходном конце, 35 . горизонтальную пластину 4, на раме 3 установлены валы 5-8 со звездочками

9-12, связанные между собой гибкими неэластичными элементами (цепной передачей) 13 и 14 с колками 15 и 16.

Средство 17 для отделения порции (фиг. 4) включает кулачок 18, установленный на валу 19, рычаг 20, подвижно связанный с кулачком через ролик 21 и пружину 22, звено 23, шарнирно соединенное с рычагом 20 и амортизатором 24, который подвижно закреплен на направляющих 25, шток

26 с горизонтальной лапкой, подвижно установленный в амортизаторе 24. Дли50 на лапки составляет 0,8-0,9 длины пластины 4. Верхний гибкий элемент

27 зажимного транспортера (фиг. 5 и 6) состоит из роликов 28-35, охваченных гибкими эластичными фигурными обоймами 36 и 37, установленных на валах 38-41 и расположенных между звездочками 42-44, установленными на валах 38-41, связанных между собой гибкими неэластичными элементами

45, имеющими зубья 46 для захвата порции луба, двух блоков прижимных . роликов 47 и 48, установленных под углом друг к другу и служащих для регулировки натяжения охватывающих их гибких эластичных элементов 36 и 37.

Нижний элемент 49 зажимного транспортера (фиг. 7 и 8) состоит из роликов 50-55 и звездочек 56 и 57, установленных в два ряда на осях 58-60 и валу 61, охваченных гибкими неэластичными элементами 62 и 63, регулируемой по углу консольной треугольной пластины 64, шарнирно связанной с осью 59.

Привод (фиг. 1) включает мальтийский механизм 65 (число прорезей равно 4, число цевок 2, коэффициент движения 0,5), входной вал которого, имеющий непрерывное вращение, связан с валом кулачка 18 средства 17 для отделения порции, а выходной вал, работающий дискретно, связан с ведущим валом 7 питающего транспортера 1. Привод также содержит моторредуктор 66, передающий вращение на входной вал мальтийского механизма и на вал 61 нижнего элемента зажимного транспортера. Между пластиной

4 рамы питающего транспортера 1, барабанами 28 и 32 верхнего элемента

27 зажимного транспортера и роликами

50 и 53 нижнего элемента 49 транспор- . тера расположена зона Б захвата.

Устройство работает следующим образом.

Тюк мокрого луба кенафа, сформированный из снопов, освобожденных от перевясел, поступает на питающий транспортер 1, где освобождается от перевясел. Далее масса луба при помощи гибких неэластичных элементов

13 и 14 с колками 15 и 16 поступает на пластину 4 рамы и далее в зону Б. захвата. В момент холостого хода мальтийского механизма 65, связанного с питающим транспортером 1, последний останавливается. Одновременно происходит зажим мокрого луба с помощью лапки, при этом устраняется раскомлевка средней части основной массы лубоволокнистого материала (фиг. 12).

Затем определенная малая порция луба, находящаяся в зоне Б захвата, отделяется в одной точке зубьями 46 верхнего элемента 27 зажимного транс1418352 портера. Далее средняя часть отделенной малой порции луба попадает между гибкими эластичными элементами 36 и

37 верхнего элемента 27 зажимного транспортера и гибкими Heçëàñòè÷íûìè элементами 62 и 63 нижнего элемента

49 зажимного транспортера.

При движении вниз под углом происходит дальнейшее отделение малой пор- 1ð ции луба от средней части к комлевой и горстевой частям. Затем при движении фиксированной средней части малой порции луба под углом вверх (фиг. 13) запутанные свисающие ком- 15 левые и горстевые части, упираясь в пару гибких эластичных обойм 36 и

37, отделяются от основной массы луба . окончательно по всей длине, причем раскомлевка средней части отделенной 20 порции луба устраняется за счет силы сцепления гибких эластичных обойм 36 и 37 верхнего элемента 27 зажимного транспортера и гибких неэластичных элементов 62 и 63 нижнего элемента 25

49 зажимного транспортера, При этом сила сцепления регулируется за счет двух блоков прижимных роликов 47 и

48 верхнего транспортера.

При движении вверх отделенная ма- З0 лая порция луба огибает дополнительные выталкивающие ролики 30 и 34 .верхнего элемента 27 транспортера, освобождаясь от зацепления с зубьями

46, и попадает на пластину 64, предназначенную для формирования непрерывного слоя луба, толщина которого регулируется в зависимости от качества мокрого луба. После этого происходит подъем средства 17 для отделения пор- 40 ции луба с фиксацией в верхней точке при помощи кулачка 18 в течение времени, необходимого для подачи новой порции лубоволокнистого материала в зону Б захвата. Далее процесс повто45 ряется. Синхронная работа питающего транспортера, средства 17 для отделения порции, зажимного транспортера обеспечивается одним приводом.

Предлагаемое устройство обеспе- б0 чивает четкое отделение порции луба и формирование тем самым более качественного слоя. формула изобретения

1. Устройство для формирования слоя из вымоченного луба кенафа, содержашее связанные с приводом и последовательно смонтирован...ые на рамах горизонтальньп питающий транспортер, зажимной транспортер, образованный смонтированными на роликах один под другими гибкими элементами с " -образными рабочими ветвями и выпускной транспортер, с т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества формируемого слоя путем уменьшения спутанности луба, оно дополнительно имеет средство для отделения порции луба, выполненное в виде смонтированной на связанном с приводом подпружиненном штоке горизонтальноч лапки, установленной над выхоцным концом питающего транспортера с возможностью перемещения вдоль него, при этом питающий транспортер установлен с возможностью прерывистого геремещения и имеет на выходном конце в зоне лапки горизонтальную пластину, прикрепленную к раме -a гибким элементом.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ с е с я тем, что привод питающего транспортера выполнен в виде мальтийского механизма, выходное звено которого связано с ведущим роликом питающего транспортера, а входное — со штоком лапки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что зажимной транспортер на части верхнего гибкого элемента имеет зубья для захвата порции луба и дополнительные ролики, расположенные один под другим в конце транспортера в направлении перемещения слоя для передачи его на выпускной транспортер, и консольно смонтированную на оси нижнего из роликов треугольную пластину для направления слоя.

1418352

1418352

1418352

1418352

»

Фхи 17

j 4I 8352

Тираж 419

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А.Иотыль

Заказ 4130/28

Составитель Н.Самарина

Техред Л, Олейник Корректор N.Ïoæo