Аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к обжигу углеродсодержащего материала в печах кипящего слоя с получением пористого заполнителя, в частности песка. Цель изобретения

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (дд 4 F 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4200011/29-33 (22) 25.02.87 (46) 23.08.88. Бюл. У 31 (71) Государственный научно-исследо.— вательский институт по керамзиту (72) В.Д.Полугаевский и В.N.Красавин (53) 666.972.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1322058, кл. F 27 В 15/00, 1986.

„„SU„„418557 А1 (54) MKAPAT ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ

СЛОЕ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО УГЛЕСОДЕРЖАЩЕГО

МАТЕРИАЛА (57} Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к обжигу углеродсодержащего материала в печах кипящего слоя с получением пористого заполнителя, в частности песка. Цель изобретения—

141855 снижение насыпной плотности керам,зитового песка за счет изменения, êðàòíîñòè циркуляции его летучей мелкой фракции. Для этого аппарат содержит расходный бункер 5, из которого материал питателем 6 через загрузочное устройство 7 подается в рабо чую камеру 1 на газораспределелитель ную решетку 2. Надрешеточное про-! странство разделено вертикальной перегородкой 8 на зоны термоподготовки 9 и обжига 10. При псевдоожижении материала дымовыми газами из слоя материала выносится его летучая мелкая фракция, которая улавливается из зоны 9 через газоход 14 циклоном 13,, из которого затем либо через разгру, зочную трубу 16 и загрузочное уст. ройство 7 возвращается в зону 9 на дальнейшую циркуляцию, либо через раз, грузочную трубу 17 выгружается на

7 границе зон термообработки, где на участке 18 газораспределительной решетки скорость фильтрации дымовых газов снижена путем уменьшения ее удельного живого сечения в 2-3 раза относительно удельного живого сечения остальной части, что исключает рассеивание потока уловленных частиц и возврат их на циркуляцию и способствует их перетеканию в зону обжига 10, в которой мелкая фракция с дымовыми газами через газоход 19 улавливается в циклоне 20. Из циклона 20 мелкая летучая фракция поступает на весоизмерительное устройство 21, по сигналу от которого через регулирующий прибор 22 исполнительный механизм

23 поворачивает шибер 15 на перекрытие разгрузочных труб 16 и 17 в зависимости от насыпной плотности мелкой летучей фракции. 1 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к обжигу углесодержащего материала в печах кипящего слоя с получением пористого заполнителя, в частности песка.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзитового песка за счет изменения кратности циркуляции летучей мелкой фракции материала.

На чертеже изображен аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала, поперечный разрез.

Аппарат содержит рабочую камеру 1 с размещенной внутри нее газораспределительной решеткой 2, топку 3 с горелкой 4. Расходный бункер 5 с питателем 6 через загрузочное устройство 7 соединен с рабочей камерой 1, надрешеточное пространство которой разделено не доходящей до газораспределительной решетки 2 вертикальной перегородкой 8 на зону 9 термоподготовки и зону 10 обжига, в которой установлена горелка 11. Под решеткой 2 расположен патрубок 12 для подачи вторичного воздуха на дутье. Циклон

l3 гаэоходом 14 соединен с зоной 9

2 термоподготовки, Поворотный шибер 15 установлен в циклоне 13 на входе разгрузочных труб 16 и 17, выходной ко-, нец разгрузочной трубы 16 соединен

5 с загрузочным устройством 7. Выходной конец второй разгрузочной тру:бы 17 циклона 13 зоны термоподготовки размещен у вертикальной перегородки 8, при этом газораспределительная

l0 решетка 2 на участке 18 расположения выходного конца разгрузочной трубы 17 выполнена с удельным живым сечением в 2-3 раза меньшим удельного живого сечения остальной части решетки.

Зона 10 обжига рабочей камеры 1 через газоход 19 соединена с циклоном 20, под которым установлено весоизмерительное устройство 21, электрически связанное через регулирующий прибор 22 и исполнительный механизм

23 с шибером 15 циклона 13 зоны термоподготовки. Устройство 24 для выгрузки готового материала установ25 лено в зоне 10 обжига.

Аппарат работает следующим образом.

Углеродсодержащий материал из расходного бункера 5 питателем 6

1418557

15

30 через загрузочное устройство 7 подается i.à "азораспределительную решетку 2 в зону 9 термоподготовки рабочей камеры 1, где ожижается горячими дымовыми газами, поступающими из топ. ки 3 через газораспределительную решетку 2. При этом дымовые газы разбавляются воздухом; подаваемым через патрубок 12. Крупные частицы материала (размером 1,25-5 мм)- движутся в псевдоожиженном слое по газораспределительной решетке 2 через зону 9 термоподготовки, где они декарбонизируются и с оптимальным для вспучивания содержанием углерода (1-ЗЖ) поступают в зону 10 обжига на вспучивание, которое осуществляют подачей топлива через горелку 11. После вспучивания гранулы выгружаются через устройство 24.

Частицы размером менее 1,25 мм выносятся из слоя эоны 9 термоподготовки с потоком газов циклона 13 и либо через разгрузочную трубу 16 уловленные частицы возвращаются в загрузочное устройство 7, либо через разгрузочную трубу 17 поступают в зону 9 термоподготовки над участком 18 газораспределительной решетки 2, откуда частицы перетекают со слоем в зону 10 обжига, в которой мелкая фракция материала с дымовыми газами через газоход 19 улавливается в циклоне 20, откуда поступает на весоизмерительное

35 устройство 21. Последнее посылает сигнал регулирующему прибору 22, от. которого сигнал поступает на исполнительный механизм 23 поворотного шибера 15, положение которого меняется при изменении насыпной плотности уловленной мелкой фракции. Первоначально шибер 15 находится в правом крайнем положении, т.е. йерекрывает разгрузочную трубУ 17. Если це 45 соизмерительное устройство 21 регистрирует увеличение насыпной плотности ,мелкой фракции, то оно посылает сигнал на регулирующий прибор 22, который передает его на исполнительный механизм 23. Последний поворачивает шибер 15 в сторону крайнего левого положения и наоборот, т.е. аппарат работает в режиме саморегулирования.

Предлагаемая конструкция аппарата

55 для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала за счет выполнения циклона зоны термоподготовки с поворотным шибером позвоняет регулировать кратность циркуляции мелкой фракции материала улавливаемой из зоны термоподготовки через циклон путем изменения направле- ния движения уловленной мелкой фракции по контуру циркуляции за счет изменения места возврата ее для повторной циркуляции, что обеспечивает доведение содержания углерода в мелкой фракции до оптимума 1,0-3,0Х как при низком, так и высоком его содержании в исходном сырье и, таким образом, снизить насыпную плотность получаемого продукта за счет мелкой летучей фракции, при этом соединение выходного конца первой разгрузочной трубы циклона с загрузочным устройством при открытом положении шибера относительно разгрузочной трубы позволяет увеличить кратность и время циркуляции улавливаемой мелкой фракции при высоком начальном содержании углерода и таким образом снизить его содержание до оптимума за счет подачи этой фракции в загрузочное устройство, а установка выходного конца второй разгрузочной трубы циклона в зоне термоподготовки вблизи вертикальной перегородки уменьшает кратность и время циркуляции улавливаемой мелкой фракции при низком начальном содержании углерода в ней, что обеспечивает достижение оптимального содержания углерода этой фракции перед поступлением ее в зону обжига.

Кроме того, выполнение участка газораспределительной решетки, расположенного под выходным концом второй разгрузочной трубы циклона, с удельным живым сечением в 2-3 раза меньшим удельного живого сечения остальной части решетки снижает скорость фильтрации дымовых газов через слой материала на этом участке при сохранении интенсивного кипения на других участках решетки, что резко сокращает вынос мелкой фракции, поступающей в кипящий слой из выходного конца второй разгрузочной трубы циклона, и обеспечивает ее устойчивое поступление вместе с крупной фракцией в зону обжига, а за счет установки весоизмерительного устройства под циклоном зоны обжига и электрической связи его через регулирующий прибор и исполнительный механизм с шибером циклона термоподготовки осуществляется регулирование кратности циркуляСоставитель С.Прямкова

Редактор Е.Папп Техред A.Êðàâ÷óê Корректор Г.Решетник

Заказ 4143/38 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород,. ул. Проектная, 4

5 14185 ции улавливаемой мелкой фракции по сигналу весоизмерительного устройства в зависимости от величины насыпной плотности мелкой фракции, улавБ ливаемой горячим циклоном.

Формула.из обре тен ия

Аппарат для обжига в кипящем слое .преимущественно углесодержащего ма, териала, содержащий рабочую камеру, гаэораспределительную решетку, топку

: с горелкой, вертикальную перегородку, . разделяющую аппарат на зоны термоподготовки и обжига, горелку, установленную в зону обжига, циклоны с гаэоходами и разгрузочными трубами, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем,, что, с целью снижения насыпной плот, .ности керамзитового песка за счет, изменения кратности циркуляции лету57 6 чей мелкой фракции материала, он снабжен установленным в циклоне зоны термоподготовки поворотным шибером с дополнительной разгрузочной трубой и размещенным под циклоном эоны обжига весоиэмерительным устройством, электрически связанным посредством регулирующего прибора и исполнительного механизма с шибером циклона зоны термоподготовки, при этом выходной конец одной иэ разгрузочных труб циклона термоподготовки соединен с загрузочным устройством, выходной конец второй разгрузочной трубы размещен у вертикальной перегородки, а газораспределительная решетка на участке расположения выходного конца второй разгрузочной трубы выполнена с удельным живым сечением в 2-3 раза меньшим удельного живого сечения остальной части решетки.