Линия для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

КСПУБЛИН (igl W lliI

А1 (51) 5 В 22 0 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

К АЭТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 30.01.92. Бюл. Р 4 (21) 4102501/02

I (22) 22.07.86 (72) В.И.Лоэенко, С.С.Лопаткин, Ю.Е.Липовецкий, IO.A.Êàðàèèê, В.Л.Ефимов, В.Ф.Иннин, В.М.Иакаренse, В.П.Романов, В,П.Корвблин, В.Л.Иусатенко, Н.П.Пухальский и П.И.Овчвров (53) 621.74.043(088.8) (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

ВЫИИНАНИЕИ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к полученюо отливок литым выкиманием с кристаллизацией под давлением, Линия для получения отливок содержит повс-ротный стол 4 для транспортировки

Церн 20, заливочные устройства 2 и 3 с камерами вызиианил 18 и форивии 20, каитователь 1, осуществлаккцнй поворот эаливочных устройств вокруг горизонтальной и вертикальной осей на угол 180 . В заливочное устройство 2 манипулятором 13 устанавливается ка" мера 18 выкииання с залитъве металлом.

Заливка формы 20 осуществляется выплавляемяи стеркнем 19. Заливочное о устройство кантуется на 180 вокруг горизонтальной оси и мидкий металл стеркня сливается в иеталлоприемник.

В то ке время из заливочного устройства 3 форма 20 с отливкой передается на поворотный стол 4, который последовательно передает формы на следукщие позиции: извлечение отливки (III), очистка формы (IV), нагрев

Формы в устройстве 7 (V), нанесение защитного покрытия на формы (VI)у ус твновка выплавляеиого стерхня (ЧП), контроль орвелл (VIII). 2 э.п. ф-лы, С

Э нл ° а

1 41899 I

Изобретение о; носится к литейному производству, На фиг.! представлена линия, план;

va фиг 2 — раз!3ез /1 Л 1!а фиг I; ИЯ фиг.3 - вид Б иа фиг. ..

Линия ссдержз3т кантоаатель с залнвочными устройствами 2 и 3, IIOIJo рот!"ь3 тол И3:Раций восемь ЦОэицнй. на которьг. Осуществляются сле- 10 дующие технологические операции .

1 — псреме333е!!Це формы со стола 4 пос черепно !3 . нлив 3ч!Зые устройства

2 и 3 и сорат310:

I I — o c.òír3 aI ив о TJ»33 «ки, 15

III — изв.;. Челне с т. инки;

1.Ч вЂ” очи гxa;. Hóз ре;!ней поверхности Формы от остатк;» з а!!ьитного покрытия;

Ii передача фор"! Иэ нагреватель- 20 иой лечи ка поворотный стол и обрагНО;

HIIHf.. (:oH;3 Ð:3 г3!!333 т!!о Г0 11оеРытия у

Ч 3 — зап!рессовк» в форму выилавляемо! с алии!!!3, свого 3 ержня; 2з

1 з.!. xo)1 и!30!!ь форма!

8скруг иог«3ро1пог стола Установлены в .;..>.»О3огчческой последовательно т!1:"н! ииулязо;; 1 гия 1!звлечения отливок,; стро!3..т130 6 gJIJI ОчисTKH

Форм. Устрой .тво 2 Для нагрева форм, мани!!ул. тор 8 Д1!» !3еремещения форм со сloJIa 4 в устрой-.тво 7 для нагреВа, устройс во 9 дч» охлыкдения форм и !Внесени31 теилозащитного покрытия, манипулятор !О для запрессовки в форму выплавляемого металлического стерж ня. Кантователь имеет гидропривод возврат!!о-поступательного поворота корпуса вокр;! Вертикальной оси нв угол 180 „ а каждое заливочно-разде-лительное устройство имеет инцнвидуальнкй привод возвратно-поступательчого поворота вокруг горизонтальной оси на угол 180 . Кантователь снаб- 4 жен водоохлаждаем3,!м металлоприемником 11 (фиг ° 2) с серповидным отражателем. 12 (фиг,3). По одной оси с за-ливочными устройствами 2 и 3 и кантователем установлен манипулятор !

3, который содержит две симметрн 3но расположеннь!е механические руки 14 с устройствами синхронного захвата камер вьюз!мания, возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях и привод поворота корпуса 15 манипулятора и вокруг вертикапьнгй оси на угол 180 .

Линия снабжена транспортными кон:з йерами 16 и !7 соответственно для подачи камер 18 выжимания н стержней 19.

На поворотном столе 4 установлено восемь форм 20. Каитователь и стол

4 объединены механизмом 21 перемещения форм (фиг,2). Эаливочные устройства 2 и 3 оборудованы силовым гидроцилиндром 22 (фиг.2), направляющими колонками 23, подвижной плитой

24, фиксаторами 25 камер выжимания и фиксаторами 26 форм 2.

Линия для получения отливок выжиман1!ем с кристаллизацией под давлеп3ем рабо"àåò следующим образом.

При запуске линии вначале смены нагретые формы 20 иэ устройства 7 предварительного нагрева форм манипулятором 8 и 3дак3тся поочередно на поз. Ч поворотного стола 4 н перемещаются на позицию VI, где происходит

Операция нанесения теп3!Озащитного покрытия на внутреннюю поверхность форм 20. Далее линия работает в установившемся режиме. На поз. VII маниIIy JIrop 10 запрессовывает стержень

,9 в форму 20. На иоз. 1 производится перемещение формы 20 с отливкой из заливочного устройства на поворотный с!Ол 4 и подготовленной к заливке фори1 — со ст зла а заливо ное устройство. Оогласно программе в другом заливочном устройстве при помощи манипулятора 13 происходит замена отработанной камеры выжимания на камеру вьькимания " жидким металлом и пуансоном, Осущес гвляется процесс выжимания жидкого металла из камеры 18 выжимания в форму ?0. При этом алюминиевый стержень- формирует внутреннюю поверхность отливки, Вс| принимает на себя частЬ тепла кристаллизации и расплавляется, собираясь в полости

Отливки. Дл33 слива алюминия эаливоч ное у тройс;во поворачивается вокруг горизонтальной Оси на угол 180 (по о технологическим требованиям поворот осуществляется с угловой силой), выбрасыва, тся на отражатель 12 и металл сливается JJ металлоприемник 11. Одновременно пр! ло3!о!!!и гидроцилиндра 22 происходит разделение отливки с литниковым остатком в камере вьокимания и говорот на позицию I, где осуществллется перемещ -..1!И3- формы 20 с отлиВкой на IIor,opoтнь3й стол 4. На поэ, III происходит извгече!.:!е отливки манипулятором 5. На иоз. IV осуществляется очистка Виу-." иней поверхности! 4 I8991

10 формы от остатков покрытия устройством 6. В установившемся режиме на поз. VIII происходит охлаждение формы водовоэдушной смесью с последующим нанесением покрытия.

После окончания работы линии формы поочередно перемещаются манипулятором 8 в устройство 7 предварительного нагрева форм. В установившем я режиме работа всех механизмов и уст" ройств по линии осуществляется одновременно в соответствии с заданной программой.

Изобретение позволяет повысить производительность процесса литья вьпкимаиием. формуланэобретения

1. Линия для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением, содержащая эаливочные устройства со сменными камерой выжимания и литейной формой, поворотный стол для 25 транспортировки литейных форм, установленные вокруг поворотного стола в технологической последовательности, манипулятор для извлечения отливок, устройства для очистки, нагрева форм 30 и нанесения защитного покрытия на форму, манипулятор для передачи литейных форм к устройству для нагрева, 1 манипулятор для установки в форму металлического выплавляемого стержня, кантователь заливочных устройств на

I 80 вокруг вертикальной и горизонтальной осей с механизмом передачи форм иэ заливочного устройства на поворотный стол, транспортные конвейеры для подачи камер вьокимания и металлических выплавляемых стержней и манипулятор для установки камер выжимания в заливочное устройство.

2. Линия по п.I, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что кантователь снабжен водоохлаждаемым металлоприемииком с серповидным отражателем, расположенным концентрично траектории движке" ния формы, а манипулятор для установки камер выжимания расположен между транспортным конвейером и кантователем по одной оси с эаливочными устройствами..

3. Линия по п.2, о т л и ч а юш а я с я тем, что манипулятор представляет собой две соосно расположенные на корпусе механические руки, имеющие устройства синхронного захвата камер выжимания и возвратно-поступательно перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при" чем корпус манипулятора выполнен поворотным вокруг вертикальной оси на

180

1418991

14! 8991

Составитель А.Кузнецова

Техред М.Ходаннч Корректор Л.Пилипенко

Редактор T.Курасова

Тирах

Заказ 796

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130Э5, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Укгород, ул. Проектная, 4