Устройство для штамповки жидкого металла

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке металлов. Цель изобретения - упро;; шение конструкции и улучшение условий обслуживания . Устройство обеспечивает дозировку металла, который определяется величиной зазора Н, устанавливаемого упорной гайкой 5, размеш,енной на формообразующей втулке 4. После заливки металла в матрицу включают перемещение плиты пресса 1. Происходит предварительная опрессовка отливки 19 усилием, равным усилию пружины 6, до соприкосновения упорной гайки 5 с матрицей 12, при этом происходит отсечение облоя. После выдержки пуансоном 3 производят окончательную запрессовку отливки до соприкосновения регулировочных гаек 10 с гидроцилиндрами 16. При этом металл уплотняется и течет, отжимая втулку 4, что способствует получению однородной и стабильной структуры в отливке. 1 ил. (Л 4 О 4:: С5 00

CPI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1404168 А 1

В22 D18/2

/ Й: Й „

/ 7 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3960713/23-02 (22) 05.17.85 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) И. Д. Буяджи, Э. Б. Ставницер, Е. Е. Микотин и И. И. Букштейн (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 538819, кл. В 22 D 18/02, 1975.

Батышев A. И. Штамповка жидкого металла. — М.: Машиностроение, 1979, с. 78—

79, рис. 52. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке металлов. Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение условий обслуживания. Устройство обеспечивает дозировку металла, который определяется величиной зазора Н, устанавливаемого упорной гайкой 5, размещенной на формообразующей втулке 4. После заливки металла в матрицу включают перемещение плиты пресса 1.

Происходит предварительная опрессовка отливки 19 усилием, равным усилию пружины 6, до соприкосновения упорной гайки 5 с матрицей 12, при этом происходит отсечение облоя. После выдержки пуансоном 3 производят окончательную запрессовку отливки до соприкосновения регулировочных гаек 10 с гидроцилиндрами 16. При этом металл уплотняется и течет, отжимая втулку 4, что способствует получению однородной и стабильной структуры в отливке. 1 ил.

1404168

Формула изобретения

Составитель Л. Кузнецова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 302 1/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, а именно к штамповке жидкого металла.

Цель изобретения — упрощение. конструкции и улучшение условий обслуживания.

На чертеже изображено устройство для

IllTBMIl0BKH жидкого металла, вертикальный разрез.

Верхняя часть устройства прикреплена к подвижной плите пресса 1 с помощью пуансонодержателя 2 и состоит из пуансона 3, 1!а который надета формообразующая втулка 4 с упорной гайкой 5, подпружиненные пружиной 6 через упор 7 и гайку 8. Там же смонтированы ограничители 9 хода пуансона с регулировочными гайками 10.

Нижняя часть устройства закреплена на с1голе пресса 11 и состоит из матрицы 12 с выталкивателем 13 отливки, металлоприемциком 14, выпором 15 и гидроцилиндров 16 с плунжерами 17, по оси которых установлены винты 18. Отливка 19 формируется между формообразующей втулкой, матрицей и пуансоном.

Устройство работает следующим образом.

Гай кой 8 создают необходим ый натяг пружины 6, а упорной гайкой 5 выставляют расчетный зазор Н. Выводят плунжер 17 в верхнее положение винтами 18, устанавливают исходное положение пуансона 3 с формообразующей втулкой 4, а гайкой 10 устанавливают зазор В для допрессовки.

Заливку жидкого металла выполняют при положении устройства, указанном»а чергеже. После появления металла на выпоре 15 сбрасывается давление в гидроцилиндрах 6 и включается перемещение плиты пресса l. В этот период происходит предварительная опрессовка отливки 19 усилием, равным усилию пружины 6 до соприкосновения упорной гайки 5 с матрицей 12, при этом одновременно происходит отсечение облоя. После соответствующей выдержки пуансон 3, преодолевая давление пружины б, производит окончательную допрессовку от10 ливки до соприкосновения регулировочных гаек !О к гидроцилиндрам !6. В период допрессовки металл уплотняется и течет, отжимая вверх формообразующую втулку 4, что способствует получению однородной и стабильной структуры в отливке.

15 После окончательной кристаллизации отливки верхняя часть устройства поднимается, сталкивая отливку с пуансона усилием пружины 6, а выталкиватель 13 выталкивает отливку из матрицы 12.

Устройство обладает простой конструкцией, удобно в обслуживании.

Устройство для и тамповки жидкого металла, содержащее пуансонодержатель, пуансон с формообразующей втулкой, установленной подвижно относительно пуансона, матрицу, дозирующее устройство с регулируемым упором и регулируемой пружиной, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий обслуживания, регулируемая пружина размещена между формообразующей втулкой и пуансонодержателем, а регулируемый упор закреплен на формообразующей втулке с возможностью взаимодействия с матрицей.