Способ получения композиции для покрытий
Изобретение относится к способу получения композиции для покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена . и может быть использовано в химической , нефтяной и газовой промышленности для защиты металлических и деревянных конструкций, бетонных и железобетонных сооружений, работающих в агрессивных средах. Изобретение позволяет уменьшить горючесть покрытия более чем в 2 раза, увеличить адгезию покрытия в среде электролита под напряжением электрического тока в 10 раз за счет способа получения композиции для покрытий путем смешения 10-25%-ного раствора хлорсульфированчого Полиэтилена в органическом растёорителе, комплексного соединения - тризтаноламина с хлористь1м цинк;ом при молярном соотношении Zn С1 j: : N (CH,СН )3 1:2 и суспензии алюминиевой пудры в продукте хлорирования н-алканов С -С fg с содержанием хлог ра 38-40% или в бензотрихлориде или в смеси вышеуказанного продукта хлорирования с четьфеххлористым углеродом при соотношении исходных компонентов , мае.ч: 10-25%-ныЙ-р-р хЛор сульфированного полиэтилена в органическом растворителе 100, алюминиевая пудра 0,1-10, полихлоралкан 5-30 и последующей термообработкой при 80 с в течение 10-180 мин. 2 табл , (Л G 4 ISO
CONS CO8ETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4075176/23-05 (22) 06.06.86 (46) 30.08.88. Бюл. В 32 (71) Волгоградское производственное объединение "Хим ром" им. С.И.Кирова и Волгоградский политехнический институт (72) А.М.Курдюков, Г.К.Лобачева, Е.В.Богач, Я.Л.Ускач, В.Е.Варшавер .и. В.А.Бондаренко (53) 678.026-3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 605815, кл. С 08 L 23/24, 1978.
Авторское свидетельство СССР
Р 704964, кл. С 08 L 23/24, 1979. (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ
ДЛЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к способу нолучения композиции для покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена к моает быть использовано в химической, нефтяной и газовой промышленности для защиты метачлических и деревянных конструкций, бетонных и келезобетонных сооружений, работающих
„.SUÄÄ 1420003 А1 (51)4 С 08 L 23/34, С 08 K 13/02// (С 08 K13/02, 3:08, 5:02) в агрессивных средах. Изобретение позввляет уменьшить горючесть покры" тия более чем в 2 раза, увеличить адгезию покрытия в среде электролита под напрякением электрического тока в 10 раз за счет способа. получения композиции для покрытий путем cMeme.ния 10-?57. †íî раствора хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе, комплексного соединения — триэтаноламина с хлористым цинком при молярном.соотношении Еп С1 . ! И(CH
80 С в течение 10-180 мин. 2 табл. лите оценивают по обычным образцам на адгезию (однородную композицию заливают межцу грибками, помещают в форму и отверждают в описанных условиях), но дополнительно выдержанных в течение 15 сут. в растворе, содержащем соли серной кислоты с рН = 3-4 при одновременном воздействии электронапряжения с плотностью по току
50 а/дм . Определяют физико-механические. свойства образцов после года ваго состояния на свету, т.е. стойкость. Горючеств, как скорость распространения пламени, определяют по времени затухания.
Пример ы 2-6. Р отличие от примера 1 готовят 20%-ный раствор
ХСПЭ в толуоле. При аналогичных условиях модификации ХСПЭ и отверждения покрытия используют среднее соотношение добавок (пример 2), максимум по комплексному соединению (пример 3) и алюминиевой пудре (пример 5), миниминимуму и максимуму количество полихлоралкана (примеры 4,6) Если исчользуют КС и А1 в количестве, боЛьшем, чем 20 .и 10 мас. ч, соответственно в примерах 3 и 5, то однородная масса способна расслаиваться при комнатной температуре, либо превращаться при высокой температуре в сильно вязкий гель (".козел").
П р имер 7, 10, 11. В качестве основы используют товарный лак марки
ХП-734 в виде 20 -ного раствора ХСПЭ в смеси сольвента и ксилола с содер-. жанием остаточного (от стадии .синтеза
ХСПЭ) четыреххлористого углерода в количестве 3,9 .мас. ч. на 100 ч. полимера. Для приготовления суспензия алюминиевой пудры используют
11,1 мас.ч. полихлоралкана (пример .1), что в сумме с СС1, соответствует
15 мас.ч. добавки близкой природы.
Для приготовления однородной массы и протекания процесса модиФикации использ цот повышенйые температуры (примеры 7, 11) и температуру 20 С (пример
10).
Пример 8. В отличие от предыдущих примеров в качестве полихлоралкана используют бензотрихларид
С Н ССЙ s количестве 10 мас .ч . в условиях модификации и отверждения, аналогичных примерам 2 и 4.
Пример 9. В отличие от примера 1 и 2 приготавливают 25 - ный .
1, 142000-3 2
Изобретение относится к способу. получения композиции для покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена и может быть использовано в хими5 ческой, нефтяной и газовой промышлен- ности для защиты металлических и деревянных конструкций бетонных и железобетонных содержаний, работающих в агрессивных средах. 10
Цель изобретения — снижение горючести покрытий и повышение их адге-! зии в среде электролита находящегоР ся под воздействием электрического поля.
Пример 1, Из навески сухого, ХСПЭ с показателями качества по ТУ, 6-01-715-75 в количестве 10 r готовят о 10 -ный раствор ХСПЭ в толуоле. При !
: перемешивании в раствор основы без
20 . осложнений (быстро) вводят в любом
i порядке 0,1 r кристаллического комплексного соединения (КС} триэтаноламина с хлористым цинком 2 ТЭА ZnC1 1,5 r полихлоралкана и нагревают при 80ОС в течение 30 мин. В качестве полихлоралкана берут продукт хлорирования углеводородов нормального строе" ! ния состава С1, -С с содержанием 30 хлора 36-40%. Полихлоралканы состава С < -С1 являются продуктом хлорирования н-апканав. Они образуются как сопутствующие продукты в процессе сульфохлорирования указанных углеводородов под 35 воздействием смеси газов SO и С1 в ,производстве сульфонатов (регламент II 11 Волгоградского ПО Химпром ). Сейчас такие полихлоралканы дохлорируют до содержания С1 45-47 и .используют как товарный продукт марки ХП-470 по ТУ-601-568-76 (регламент ВПО "Химпром"). Это вязкая маслянис.М тая жидкость с п 1 5, d > 1,2, 45 применяемая преимущественно в качест-, ве пластификатора линолеума. Приготовленную однородную массу выпивают на подложку и сушат при комнатной температуре. Полимерное покрытие можно наносить кистью или пуль50 веризатором. Состав композиции (на 100ч ХСПЭ) и свойства образцов после отверждения в течение трех суток (или равноценно :при сушке образца при 80 С в течение 24 ч) приведены соответственно в табл. 1 и 2 соответственно. Прочность адгезионного слоя покрытия в электроСпособ получения композиции для покрытий путем смешения 10-25Х-ного раствора хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе с комплексным соединением на основе хлорида двухвалентного металла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения горючести покрытий и повышения их адгезии в среде электролита при воздействии электрического тока, в качестве комплексного соединения используют соединение .триэтаноламина с хлористым цинком при их молярном соотношении 1:2, в состав композиции в процессе смешения дополнительно вводят суспензию алюминиевой пудры в полихлоралкане " продукте хлорирования н-алканов С вЂ” С,„- с содержанием хлора 38-40Х, или бензотрихлорице, или в смесй указанного продукта хлорирования с четыреххлористым углеродом при соотношении исходных компонентов, мас.ч.:. 10-253-ный раствор хлорсульфированного полиэтилена ,в органическом растворителе 100 Комплексное сое1-20 динение Алюминиевая пудра О, 1-10„0 Полихлоралкан 5-30 и смешение ведут при 20-80 С в течение 10-180 мин. 3 1420003 4 раствор ХСПЭ в ксилоле и используют Горючесть покрытия уменьшается болсе, полихлоралкан (пример 1) в макси- чем в 2 раза. мальном количестве 30 мас.ч, Модифи-кацию ведут при 80 С в течение Формула изобретения 10 мин (до вязкости массы, близкои примеру 3). При большем содержании полихлоралкана возрастает горючесть, падает адгезия и другие показатели покрытия. 10 Примеры 12, 13, 14 (контрольные). Готовят составы без добавки комплексного соединения и алюминиевой пудры (сравни примеры 1 и 6). Отсутствие добавки полихлоралкана ухудшает свойства покрытия или осложняет приготовление однородной массы при дозировании добавок в раствор основы. Так, в примере 14 1,0 мас.ч, алюминиевой пудры ПАК-3 невозможно быстро ввести в лак ХП-734 (с оста-. точным СС1 5мас.ч. на 100 ч. ХСПЗ) ввиду ее большего объема и плохой смачиваемости. Для,оценки. состав— свойства при сравниваемых условиях 25 модификации используют последовательо ность: к алюминиевой пудре при 20 С и перемешивании порциями добавляют лак, т.е. готовят ее суспензию в растворе ХСПЗ, добавляют КС и нагре" вают массу до 80 С. В табл. 1 и 2 под номерами 15 . и 16 представлены состав системы и результаты испытаний известных ком.позиций. Таким образом, адгезия покрытия к металлу после обработки образцов в с среде электролита под напряжением электрического тока изменяется незначительно, тогда как в известных ком- 40 позициях она..уменьшается в 10 раз..1420003! о ф о «Ч о «Ч о 4 о Ю » о е« о л «ч о,о о «ч 0О . М, «Ч Л Ю Ю Ь Ю Л о о ф М1 ! е Ю е» о «ч «ч л Ф о о IO М Ю Ю! !.D «ч «ч л а е» ° o о со м Ю ,Ю. I I о Ю о о ф CV Ф» ° Ю lu } о, «ч «ч л! ! о IO о о «ч «ч II0 1 I" I ! ܻ— (co el ф ! Ю Ю о: о 00 М е «ч «ч л I Ю Ю о «О о «ч .«ч! I Ю Ю о ф I о «ч . C4 о м Ю о о о ф м О CV «Ч л 4.! ! Ю Ю е о «Ч М.о, о 40 м о о CO о «ч «Ч «ее Ю «Ч! м е» е о d ФЧ с4 л о g! I ° е»! у о g о «ч1 ° ю е» Г 1! В ° е ". Я Ф 1 («1 (В 5 8 2 52 OI0O ! ". оо и Ф „I Д ЪФ 0! М Ю ю о о «ч м м а о «Ч и е g ! В Ф (й 1! е» ре ° gI) a g «1 е«! «ч т-, 55;:3 5 i. йй: ф а t» IC Ю 1470003 л СЧ о о I 1 W C4 о CV е л В, о в сл О\ .О л л ЪСЪ Ф ю СЧ an е ь CV ь л л а 4О 1 м »- ю ОЪ CO ь а е со СЧ МЪ Ю, Ф Ь ЧС м СЧ ° » ОЪ Ф» ° » 1 40 Е 1 Ch a a 40 О в an an в о м 1 ааО 1О У о О О О ° О ссЪ О ЕЧ O an СЧ Е О Ch . " e М -, an со. СЧ ° В е» Со СЧ В С4 СЧ 4О иЪ сО Ch ° » о СЧ »$ СЪ О О СЧ В Ю CV м О м а м о а ° » A о ° Ф о ° aa С4 t4 а Ф СЧ 40 ° » ° ь С4 Ю ° в Ю в O. .Ch м е» an о СЧ СЧ ЧФ СЧ 40 СЧ Ь с. ° ° 00 . an . Е С4 о о "Cl CV о О СЪ о Ф оа О - co сч в ° » an о » ° о.а g)R О СЧ ° » о an о о ° О1 м СЧ C4 Ю. о Ф» л .40 о Ch 1в 3 о ° ь СЧ CV М ССЪ СЧ .. Ь М СЧ о СЧ МЪ СЧ an л. в о о е В an М W 40 СЧ ° а к 4l Ф о ° ° Ы ОЭ .ФЕ М g О О к к w) о g ф к ФО 1 ОС 04 О а L 3 ССЪ чз 3 44» 1420003 Р о
