Способ переработки галенита

 

Изобр етение относится к гидрометаллургии цветных металлов. Цель изобретения - повышение извлечения свинца в готовый продукт и удешевление процесса. Переработку галенита ведут в гидротермальных условиях при давлении 150-160 атм в присутствии водорода с давлением 10-50 атм в ереде гидроксида натрия при рН 11-12 и Т:Ж 1:(8-10) с добавлением природного клиноптилолита. Отношение галенита к клиноптилолиту в процессе составляет 1:1. Процесс ведут при температуре 200-220 0. 2 з.п. , 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1У БЛИК (51)4 С 22 В 13 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4143979/23-02 (22) 13.08.86 (46) 30.08.88. Бюл,9 32 (71) Кавказский институт минерального сырья (72) В.Г.Гогишвили, Т.Ш.Гогишвили и О.И.Чикава (53) 669.436(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 203906, кл. С 22 В 13/04, 1967.

Соболь С.Н. Сб. науч. трудов ГИНцветмета. М., 1957, М 13, с.119-121. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЛЕНИТА (57) Изобретение относится к гидроÄÄSUÄÄ 1420049 А 1 металлургии цветных металлов. Цель изобретения - повышение извлечения свинца в готовый продукт и удешевление процесса. Переработку галенита ведут в гидротермальных условиях при давлении 150-160 атм в присутствии водорода с давлением 10-50 атм в среде гидроксида натрия при рН !1-!2 и

Т:Ж = l:(8-10) с добавлением природного клиноптилолита. Отношение галенита к нлиноптилолиту в процессе составляет 1:1. Процесс ведут при температуре 200-220 С. 2 з.пе Ф лы

1 табл.

1420049

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к переработке галенита.

Целью изобретения является повышение извлечения свинца в готовый продукт и удешевление процесса, Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. К измельченной смеси, состоящей из 10 r галенита с содержанием свинца 74% и 10 r клино» птилолита состава (Ca) CA1Si O>) х

"5Н О добавлялось 160 мл раствора

NaOH концентрации 0,006 (рН 11)

1 при Т:Ж = 1:8. Гидротермальная обработка проводилась при давлении

150 атм и давлении водорода 40 атм. при температуре 210 С и постоянном перемешивании. Продолжительность про- 20 цесса 5 ч. Извлечение свинца 987..

Пример 2. К измельченной смеси, состоящей из 10 r галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл NaOH, (Т:Ж 1:8). Концентрация NaOH no примеру 1. Гидротермальная обработка проводилась при 180 С. Остальные условия процесса по примеру 1. Извлечение свинца 25%, ЗО

Пример 3. К измельченной смеси, состоящей иэ 10 r галенита и 10 r клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл NaOH (Т:Ж = 1:8). Концентрация NaOH no примеру 1. Гидротермальная обработка проводилась при 230 С. Остальные условия процесса по примеру 1. Извлече- ние свинца 98%, т.е. извлечение свинца при температуре выше предлагаемого 40 предела не увеличивается по сравнению с оптимальными условиями.

Пример 4. К измельченной сме си, состоящей из 10 г галенита и

10 r клиноптилолита состава по приме-ру l„добавлялось 160 мл раствора едкого натрия концентрации 0,002 (рН

10,5). Остальное по примеру 1. Извлечение свинца 607.

Пример 5. К измельченной смеси, состоящей из 10 r галенита и !

О r клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 1 60 мл раствора едкого натрия концентрации 0,01 -(рН

13,0). Остальное по примеру 1. Извлечение свинца 98Х, т.е. с повышением концентрации едкого натрия выше предлагаемого предела не повышается извлечение свинца.

Пример 6. К измельченной смеси, состоящей иэ 10 г галенита и 5 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл едкого натрия. Т:Ж = 1:11,6. Остальное по примеру 1. Извлечение свинца составило 707.

Пример 7. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и

14 г клиноптилолита состава по примеру добавлялось 160 мл раствора едкого натрия. Остальное по примеру !.

Извлечение свинца составило 987., т.е. с увеличением клиноптилолита по сравнению с предлагаемым количеством извлечение свинца не увеличивается.

П р H м е р 8 ° К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и

10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл едкого натрия при Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,0067 (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 1 50 атм и давлении водорода 50 атм, при температуре

210 С и постоянном перемешивании. Продолжительность процесса 5 ч. Извлечение свинца 987.

Пример 9. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и

10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл раствора едкого натрия при Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,0067 (рН 11).

Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм, давлении водорода 55 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1. Извлечение свинца 987, т.е. с повышением давления водорода выше предлагаемого при прочих параметрах по примеру 1 повышения извлечения свинца выше 98Х не происходит.

Н р и м е р 10. К измельченной смеси, состоящей из !О r галенита и

10 r клиноптилолита, добавлялось

160 мл раствора едкого натрия при

Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия

0,006% (рН ll). Гидротермальная обра" ботка проводилась при общем давлении

150 атм и парциальном давлении водорода 10 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1.

Извлечение свинца составило 727 (максимальное извлечение свинца по прототипу 60 ).

Пример 11; К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита

1420049 натрий слабой концентрации и природного клиноптилолита. Кроме того, возможно"ть применения более низких температур, по сравнению с прототипом способствует снижению расхода энергозатрат °

Формула изобретения

Темп ьзуе ые реагенты рату ра обра ботк

Прототип 7,23-7,4 Хлористый цинк, окись 330-350 150-160 10-50 5 цинка, хлористый кальций

До 60

Предлагаемый

10 12 Едкий натрий, клино- 200-220 150-160 10 50 5 и тилолит

\

Составитель В.Шербилин

Техред- М. Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор Т.Лазоренко

Тираж 595

Заказ 4292/26

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и 10 r клиноптилолита, добавляют

160 мл раствора едкого натрия при

Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,006 (рН ll). Гидротермальная обработка проводилась при общем дав5 ленин 150 атм и парциальном давлении водорода 5 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1.

Извлечение свинца в этом экспериМенте не происходит.

Пример 12. К измельченной смеси, состоящей из !О г галенита и 10 г клиноптилолита, добавлялось

160 мл раствора едкого натрия при

Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,006 (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм и парциальном давлении водорода 6 атм, Остальные параметры 2р процесса по примеру 1.

Извлечение свинца 15%.

Данные экспериментов сведены в таблицу.

Предлагаемый способ характеризу- ется повышением извлечения свинца, удешевлением процесса за счет использования таких реагентов, как едкий

Способ переработки галенита, включающий гидротермальную обработку в щелочной среде при давлении 150-

160 атм в присутствии водорода с парциальным давлением 10-50 атм, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца в готовый продукт и удешевления процесса, процесс ведут обработкой гидр- . оксидом натрия при рН 11-12 при

Т:Ж = 1:(8-10} с добавлением природного клиноптилолита.

2. Способ по п,l, о т л и ч а юшийся тем, что клиноптилолит задают в процесс, обеспечивая его отношение к галениту 1:1.

3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что процесс ведут при

200-220 С.