Чугун для стеклоформ
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве чугунных стеклоформ. Цель изобретения - повышение термостойкости и улучшение термохимической стойкости при контакте с расплавом стекла. Новый чугун содержит, мас.%: С 3,0-3,6; Si 1,4-2,4; Мп 0,2-0,6; Са 0,8-2,5; А1 0,2-0,5; Са 0,01-0,05-, Mg 0,005-0,06; Ва 0,05-0,2; Ti 0,03- 0,1 и Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Ti и Ва обеспечивает пйвышение термостойкости в 2,3-2,9 раза и улучшение термохимической стойкости при контакте с расплавом стекла в 2,9-4,8 раза. .1 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1420057 А 1 (д1) 4 С 22 С 37/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4097026/31-02 (22) 16.07.86 (46) 30.08,88. Бюл. У 32 (71) Грузинский политехнический институт им. В,И. Ленина (72) Д.Ф. Барбакадзе, Н,Г. Либерман, З.P. Вашакидзе, И.Т. Тактакишвили и Я.Я. Даниелова (53) 669. 15-196(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 460323, кл..С 22 С 37/10,, 1964.
Авт6рское свидетельство СССР
9.724595, кл. С 22 С 37/10, 1978. (54) ЧУГУН ДЛЯ СТЕКЛОФОРМ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве чугунных стеклоформ.
Цель изобретения — повышение термостойкости и улучшение термохимической стойкости при контакте с расплавом стекла. Новый чугун содержит, мас.Е:
С 3,0-3,6; Si 1,4-2,4; Мп 0,2-0,6;
Са 0,8-2,5; Al 0,2-0,5 Са 0,01-0,05;
Mg 01005 Оэ06; Ва 0,05-0,2; Ti 0,030,1 и Fe — остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Ti и Ва обеспечивает повышение термостойкости в
2,3-2,9 раза и улучшение термохимической стойкости при контакте с расЮ плавом стекла в 2,9-4,8 раза, 1 табл.
1420057
1О
Хнинческий состав, нас.г
Чугун
Si Ид Cu Al Ca Преддоне нный о,г о,о1
O,З О,03
0,5 0,05
0,05 0,03 Остапа- 25 и ое
0 005
1э4
0,8
0,2 з,о
О, 1 0,02 -"29
0,03
0 4
1 9
2 ° О з ° з
0;2 0,1 гз
1г
0,06
2,4
2 ° 5. з,ь
0,6
0>3-1,0 0,6-0,8 1 ° 0-1,45 0,005О ° 1
Вввестиый . 3,0-3,7 1 ° 3-2,6
0,0050,ОЬ
В состав навестного чугуна входит 0,005-0,т иас.t дерни.
Составитель Н. Косторной
Техред М.Ходанич КорректорЛ. Патай
Редактор Т. Лазоренко
Заказ 4293/27 Тираж 595 .Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. IIpoeKTHSR> 4
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для производства стеклофОрмк
Цель изобретения — повышение термостойкости и улучшение термохимической стойкости при контакте с расплавом стекла, Совместное сочетание в предлагаемых пределах всех элементов в совокупности (в первую очередь Ti и Ва) обеспечивает проявление адгезионного взаимодейс гвия со стеклом, уменьп1ение эффекта налипания стекла на чу-! .24ун и повышение в связи с этим его эрозионной стойкости. Механизм этого .явления связан с глубинными металлофизическими процессами, в частности барий и титан, являясь элемента31и-инверсорами, т.е, обладая способностью заменять некоторые химические элементы в неметаллических соединениях, могут совместно существенно. воздействовать на морфологию сульфидов, 31итридов и оксидов. При этом устра"
Йяются их пленочные выделения, что уменьшает смачиваемость чугуна расавленным стеклом, прилипание раслава к поверхности чугуна и сниает ее разъедание щелочными компо,ентами расплава.
Химические составы и свойства известного и предложенного чугуна представлены в таблице.
Как следует из таблицы дополниl тельный ввод в состав чугуна титана и бария, а также уменьшение в нем содержания алюминия позволяет повысить термостойкость в 2,3-2,9 раза и улучшить термохимическую стойкость при контакте с расплавом стекла в
2,9-4в8 раза.
Формула и з обретения
Чугун для стеклоформ, содержащий углерод, кремний, марганец,.медь, алюминий, кальций, магний и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и улучшения термохимической стойкости при контакте с расплавом стекла, он дополнительно содержит барий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Медь
Алюминий
Кальций
Магний
Барий
Титан
Железо
