Сталь
Изобретение относится к металлургии , в частности к составу стали для изготовления .валков, поверхностный слой которых работает в условиях высоких переменных контактных нагрузок в процессе прокатки полосы. Цель изобретения - повьппение твердости, ударной вязкости, прокаливаемости стали. Поставленная цель достигается тем, что сталь дополнительно содержит кобальт и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,7-1,0 кремний 0,2-0,6, хром 1,4-2,5; марганец 0,2-0,8; молибден 0,1-0,3 ванадий 0,05-0,20; азот 0,004-0,014; титан 0,001-0,005; кобальт 0,01-0,lOi никель 0,2-0,8j железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационную стойкость валков. 2 табл. Ф (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК
„„SU„„14200 (51) 4 С 22 С 38/52
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3В»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4221927/23-02 (22) 06.04.87 (46) 30.08.88. Бюл, № 32 (71) Производственное объединение
"Уралмаш" (72) В,Е. Соколов, Б.Д. Петров и В.P. Пономарев (53) 669. 14.018.258.5-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 378496, кл. С 22 С 38/24, 1973.
Патент Франции ¹ 2177214, кл. С 22 С 39/00, 1973. (54), СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для изготовления валков, поверхностный слой которьгх работает в условиях высоких переменных контактных нагрузок в процессе прокатки полосы. Цель изобретения — повышение твердости, ударной вязкости, прокаливаемости стали. Поставленная цель достигается тем, что сталь дополнительно содержит кобальт и никель при следующем соотношении компонентов, мас.X: углерод 0,7-1,0, кремний 0,2-0,6; хром 1, 4-2, 5; марганец О, 2-0, 8, молибден О, 1-О, 3, ванадий О, 05-0,20; азот 0,004-0,014, титан 0,001-0 005, кобальт 0,01-0, 10 никель 0,2-0,8, железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационнуюстойкость валков. 2 табл.
1420066
Таблица 1
Сталь
Содержание элементов,X
) - 1 - I >» i >" l > (> I>"1 I>о )" (С Fe
Предлагаемая
О;01 0,2 Остальное
0,05 0,5
0>7 02 08 14 01 02
О, 014 0,001
0>003
О, 13 0>009
0>84 0,39 0,53 1,9 0,2
1>0 0,6 0,2 2,5 0,3
О,1 0>8
0,05 0,004 0,005
Иэвестиая 0,95
0,6 1,0 1>6 0,2 0,1 0,020 0 1
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для изготовления валков, поверхностный слой которых работает в условиях высоких переменных контактных нагрузок в процессе прокатки полосы, Целью изобретения является повышение твердости, ударной вязкости, прокаливаемости.
Химический состав выплавляемых сталей приведен в табл. 1.
Из выплавленных сталей готовят образцы для оценки зерна аустенита, испытания ударной вязкости, твердости и прокаливаемости.
При равноценной твердости и прокаливаемости сталей эксплуатационные свойства валков зависят от величины зерна. Поэтому оценивается зерновая характеристика предлагаемой и известной стали, а также твердость, .ударная вязкость,и прокаливаемость.
Величину аустенитного зерна оценивают по ГОСТУ 5632-82. Образцы для рпределения величины зерна, твердости и ударной вязкости обрабатывают по режиму: нагрев в соляной ванне до
875-950 С,выдержка 15 мин, закалка в масло. Образцы для определения про-* каливаемости обрабатывают по режиму:. нагрев до 875 С, выдержка 1 ч, охлаждение с"торца водяной струей.
Полученные характеристики величины аустенитного зерна (d) твердости (HRC), ударной вязкости (KCV) и прокаливаемости (Z ) сталей приведены в табл.2.
Состав и выбранное сочетание компонентов предлагаемой стали позволяют сохранить мелкое аустенитное зерно и повышенные показатели ударной вязкости при высокой твердости, что обеспечивает высокие эксплуатационные свойства при сравнительно небольшом расходе дорогого и дефицитного молибдена.
Формула изобр етения
Сталь преимущественно для валков, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, молибден, ванадий, титан, азот, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения твердости, ударной вязкости, прокаливаемости, она дополнительно содержит кобальт и никель при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Углерод 0,7-1, О
Кремний О, 2-0, 6
Хром 1,4-2,5
Иарганец, О, 2-0,8
Иолибден 0,1-0, 3
Ванадий 0,05-0,20
Азот 0,004-0,014
Титан 0,001-0,005
Кобальт О, 1-0, 10
Никель 0,2-0,8
Железо Остальное
1420066
Таблица 2 о
Температура аустенизации, С
Показатель
Сталь
900 950
875
Предлагаемая
d балл
10(9) 62
61
HRC
КСЧ, Д*/см
2с, мм
d балл
10,8
11,8
37,3
30
10
64
HRC
КСЧ, Дж/см
9,8
13,7
39,8
Zñ, мм
32
11(10) d, балл
9(8) 9(10) 65
HRC
КСЧ, Дж/см
8,7
12,3
36,7
37
Известная
8-7
d балл
65
HRC
KCV Дж/см
6,6
8,8
254
28
Zg мм
Составитель В. Брострем
Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец
Редактор T. Лазоренко
Тираж 595 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 4293/27
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
