Способ ускоренных испытаний на стойкость червячных фрез
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при испытаниях на стойкость червячных фрез, работаюших с автоматическими осевыми перемещениями. Целью изобретения является повышение достоверности путем учета изменения интенсивности изнашивания и расширение области применения. Данной методикой испытания могут испытываться червячные модульные и червячные шлицевые фрезы. Способ позволяет с большей степенью достоверности испытывать червячные фрезы и оценивать их суммарный износ с учетом величины осевого перемещ ения (передвижки) в постоянной осевой установке без осевого перемещения. с SS (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
yg 4 G О1 N 3 58
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4193556/25-28 (22) 10.02.87 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (7 l ) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) Д. Н. Пищулин (53) 620.179 (088.8) (56) Касьянов С. В. Исследование режущих свойств и разработка путем дальнейшего развития инструментов с покрытием: Автореф. дис. на соиск. учен. степени кандидата техн. наук. М., 1979.
Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975, с. 176.
„„SU„„1420462 А1 (54) СПОСОБ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ ЧЕРВЯЧНЫХ
ФРЕЗ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при испытаниях на стойкость червячных фрез, работающих с автоматическими осевыми перемещениями. Целью изобретения является повышение достоверности путем учета изменения интенсивности изнашивания и расширение области применения. Данной методикой испытания могут испытываться червячные модульные и червячные шлицевые фрезы. Способ позволяет с большей степенью достоверности испытывать червячные фрезы и оценивать их суммарный износ с учетом величины осевого перемещения (передвижки) в постоянной осевой установке без осевого перемещения.
1420462 где h, 1м
Формула изобретения
Ю Рко
Н .5!
8ZОНсмакс
Изобретечие относится к металлообработке и может быть использовано при испытаниях на стойкость червячных фрез, работающих с автоматическими осевыми перемещениями.
Цель изобретения — повышение достоверности способа путем учета изменения интенсивности изнашивания и расширение области применения путем обеспечения испытаний наряду с червячными модульными фрезами и червячных шлицевых фрез.
Способ осуществляют следующим образом.
Червячной фрезой нарезают зубчатые колеса при ее постоянной осевой установке до заданного критерия затупления, измеряют величины затупления каждого зуба и оценивают суммарный износ фрезы с учетом величины осевого перемещения.
В процессе нарезания зубчатого колеса (колес) не менее двух раз проводят измерения величины затупления зубьев фрезы, по результатам которых определяют зависимость величины затупления наиболее изношенного зуба h, „, от времени его работы по формуле где t — время работы наиболее изношенного зуба фрезы, мин; с и k — постоянные коэффициенты, характеризующие интенсивность процесса протекания износа, определяемые по методу наименьших квадратов, а оценку суммарного износа фрезы осуществляют по соотношению
Ь /га
h =c Pp<(1+Я(1 — 4+l )x J," суммарный износ фрезы с учетом величины передвижки, мм; длина изношенной части фрезы в проекции ее на ось при постоянной осевой установке, мм; машинное время зубонарезания одного колеса, мин; величина осевой передвижки, мм; где Р„,— осевой шаг фрезы, мм;
Zp — число стружечных канавок фрезы;
Н „,— „, максимальная величина затупления зубьев фрезы по результатам измерений, мм;
h„; — величина затупления произвольного зуба фрезы, мм;
N — количество изношенных зубьев фрезы при постоянной осевой установке.
Способ позволяет ускорить стойкостные испытания первичных модульных фрез и
5 !
О
40 может быть реализован также и при испытании шлицевых червячных фрез.
Пример. Проводили ускоренные стойкостные испытания трех червячных двухзаходных фрез с покрытием нитридом титана модулем 3,5 мм, длиной 112 мм по изестному и предлагаемому способам. После этого фрезы испытывали в условиях реального процесса — зубофрезерования с автоматическими осевыми передвижками величинами
0,8 и 1,1 мм. Испытания осуществляли на зубофрезерном полуавтомате мод 5D312 при нарезании цилиндрических зубчатых колес из конструкционной стали марки 45 твердостью НВ 186...207 с числом зубьев 38 и шириной зубчатого венца 50 мм на скорости резания 84 м/мин и подаче 0,7 мм/об. Износ фрез контролировали отсчетным микроскопом МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм. При проведении ускоренных испытаний по предлагаемому способу каждой фрезой было нарезано по 6 колес. В процессе испытаний три раза (после нарезания каждых двух колес) проводили измерения величины затупления зубьев, по результатам которых была установлена зависимость h, „, =07,610 /, где й,.„,„, и 1 — соответственно величина затупления наиболее изношенного зуба и время его работы. Средняя величина изношенной части в проекции на ось фрезы по результатам расчета составила
l2,95 мм. Расчетные значения суммарного износа при величине передвижки 0,8 мм по известному и предлагаемому способу составили соответственно 1,41 и 0,86 мм. Средний износ по результатам испытаний фрез в условиях реального процесса с автоматическими осевыми передвижками составил
1,05 мм при а=0 8 мм и 075 мм при а=
=1,1 мм. Из примера следует, что оценка суммарного износа с учетом величины передвижки по предлагаемому способу значительно лучше согласуется с результатами испытаний фрез в условиях реального процесса по сравнению с известным способом.
Способ ускоренных и<пытаний на стойкость червячных фрез, работающих с периодическими осевыми перемещениями, заключающийся в том, что червячной фрезой нарезают зубчатые колеса при ее постоянной осевой установке до заданного критерия затупления. измеряют величины затупления каждого зуба и оценивают суммарный износ фрезы с учетом величины осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов испытания и расширения области применения путем обеспечения испытаний наряду с червячными модульными фрезами и червячных шлицевых фрез, измерение проводят не меНЕЕ ДВУХ Раз И ОПРЕДЕЛЯЮТ Be.1ÈBËÍÓ Пьмахс
1420462
10
Составитель Л. Лукашев
Редактор A. Огар Техред И. Верес Корректор Б. Ьутяга
Заказ 4322/47 Тираж 847 Г!одписнос
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 затупления для наиболее изношенного зуба во времени по формуле ó.èàêñ=Ñ т, Ф где t — время работы наиболее изношенного зуба фрезы, мин; с и k — коэффициенты, характеризующие интенсивность процесса протекания износа, а суммарный износ определяют по формуле
6и/ге.
h, =с. <оf 1-4-2, : (1 — — t ) 7") где Ag — cvMMBpHblA износ фрезы с учетом перемещения, мм; время обработки одного зубчатого колеса, мин; величина осевого перемещения фрезы, мм; длина изношенной части фрезы в проекции ее на ось при постоянной осевой установке, 5Рко
87о Ив никс 4
Р„о — осевой шаг фрезы, мм;
Zo — число стружечных канавок фрез;
N — количество изношенных зубьев фрезы при постоянной осевой установке.
