Способ обработки деталей типа коленчатых валов и станок для его осуществления

 

Изобретение предназначено для обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей типа коленчатых валов. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки. При обработке щек деталь вращается со скоростью подачи, а режущий инструмент - со скоростью резания в противоположном направлении. обработке шеек инструмент вращают со скоростью подачи, а деталь - со скоростью резания в попутном направлении. Для « вращения заготовки и инструментального барабана 31 предусмотрено по два привода 17, 24, 32, 36, причем в каждой паре один из приводов (17 и 32) - быстроходный, а другой (24 и 36) - тихоходный. При обработке щек работают привод 24 вращения, содержащий механизм выбора зазора, и быстроходный привод .32. При обработке шеек работают привод 36 вращения, барабан, содержащий механизм выбора зазора, и быстроходный привод 32 вращения заготовки . При обработке шеек режущие элементы, расположенные на периферийной части режущего инструмента, работают как резцы. Благодаря этому обработанная поверхность не требует дополнительной обработки. 2 с.п.-ф-лы, 5 ил. с $ (Л 4 IsD 4; 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ai дц 4 В 23 С 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ

ТЕ Ц. "",,ВЛЯ М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4117460/25-08 (22) 11.09.86 (46) 07..09.88. Бюл. ¹ 33 (71) Армянский научно-исследовательский конструкторско-технологический институт машиностроения (72) В.М.Иирзоян, П.М.Чернянский, Г.С.Саркисян, В.Г.Саркисян, Р.М.Меликсетян, А.А.Антинян и С.А.Шахазизян (53) 621.914.1(088.8) (56) Справочник по технологии резания материалов./Под ред. Г.Шпура и Т.Штеферле. Т. 1. — M.: Машиностроение, 1985, с. 601-603. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение предназначено для обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей типа коленчатых валов. Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки. При обработке щек деталь вращается со

„„SU„„1421473 скоростью подачи, а режущий инструмент — со скоростью резания в противоположном направлении. Ири обработке шеек инструмент вращают со скоростью подачи, а деталь — со скоростью резания в попутном направлении. Для

° вращения заготовки и инструментального барабана 31 предусмотрено по два привода 17 24, 32, 36, причем в каждой паре один из приводов (17 и 32) быстроходный, а другой (24 и 36) тихоходный. При обработке щек работают привод 24 вращения, содержащий механизм выбора зазора, и быстроходный привод .32. При обработке шеек работают привод 36 вращения, барабан, (D содержащий механизм выбора зазора, и быстроходный привод 32 вращения заготовки. При обработке шеек режущие элементы, расположенные на периферий- С ной части режущего инструмента, работают как резцы. Благодаря этому обработанная поверхность не требует дополнительной обработки. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.

24 Р ш

1421473

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может, быть использовано при обработке деталей типа коленчатых валов.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки за счет создания благоприятных условий резания.

На фиг. 1 представлена схема рас- 10 полбжения детали и инструмента при об1))аботке боковых поверхностей щек коленчатого вала; на фиг. 2 — нид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема расположения детали и инструмента при обработ- 15 ке шейки коленчатого вала; на фиг.4 нид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — схема станка для обработк)«коле«)чатых на-: лов.

Заготовку (Ko«IP II!! атый нал) 1 за- 20 крепляют на сынке и сообщают ему вращение с yrsiov)ой скоростью «.),)вокруг оси 0> . Инетрумент 2, выпопненный в форме диска, устанавливают на инструментальном барабане 3 и сообща- 25 ют ему вращение с угловой« скоростью вокруг оси О) и движение подачи 8, )) в направлении, перпенцикулярном оси вращения инструмента. В зоне резания враще))«п) инструмента и детали напран-,О .пены навстречу др;г другу, причем выполняется соотношение г)ц 21) Кд. (!)

2 где S — п дача детали ««а зуб инстру

7 мента;

Z — число режущих зубьев 4 и 5 инструмента, обрабатывающих боковые поверхности 6 и 7 щек коленч lã0г0 нала; р ц. — наибольший радиус контура боковой поверхности щеки Ко ленчатого вала.

Зубья 4 и 5 расположены на торцо— вых поверхностях инструмента 2, После обработки щек обрабатывают шейки 8 коленчатого вала, для чего отклю-тают S Р и вращение инструмента и детали, доворачинают инструмент 2 до положения, ««оказанного на фиг.3, перемещают его з направлении оси вра"щения детали О., на величину BpesRIIH«l.

Детали и инс:рументу. сообща«вт од-новременно «)ращение с угловыми скоростями Ы )) го, соответственно, причем направления вращения н золе нрезания сонпадают и выполняется соотношение

« )u S кр, (2) г) 2Г R где SI, — круговая подача инструмента на один оборот детали;

К . — радиус режущей кромки ин)) струмента.

При обработке. шейки 8 прнпуск снимается резцами 9 и 10, расположе«)ными на периферийной части инструмента 2. При понороте инструмента 2 на угол 1 резцы 9, установленные со сдвигом в осевом направлении, осуществляют черновую обработку, а резец 10, ширина которого равна ширине шейки, чистовую. После окончания обработки осуществляют быстрый отвод инструмента °

Коленчатый вал 1 при обработке устанавливают в шпинделях 11 и 12 при помощи зажимных патроно з 13 (фи«,5)

Ш)«««идели 11 и 12 установлены в . оной 14 H «Ip ) 0«I 15 6aov,ах, закреп- . ленных на станине 16. Зажимные «)атроны выполнены с возможностью )3. с««епия ос««вращения колен )атых вало--,.

11)пиндель 11 связан с приводом 17 через ремен«)у)о передачу 1". и злсктромагн ".т))ую муфту 19, а также =врез шестерни 20 — 23 « 0 шпиндс;).и 1..

1))«п«нг)ель 1 2 связан с приводом 24 посредством электромагнитной муфты

25 и беззазорпой червячной перед= чи 26.

Передаточное отноше«)ие кинемат::-ческой цепи привода враще«)ия )э.;)и)— деля 12 не менее, чем Ia порядок выше передаточного от )ошения к. I)e) =т«: —. ческой цепи привода вращения шпинде. )я 1 1, На сTани«)е 1 0 у с" -". св >)сн тс . . ),» стол 2i„ по направляюшим кот;-::I. I)еремешае ся инструмеп.альп:я бабк-. . 8, н 1)ог бедней смонтированы "! е))ы" .29 п1)ан«)й 30 инг )pумептал5«)I)= D".,:.-,,-.fi:.!= ли с установленным в них и;I T :,;*= II=.

4 таЛЬНГ.)«! Oарабапош 3!,, l à И)".,.:: ..г;. ««тельном бар а ба не ста нов lf :Ili I р =.жуг",,«: э инструменты 2. шпиндель 29 "шст.)у))ента.)):",! -. )l рабана св«). -)ан с приводом ? ).осрвдстном электромагнитной -:-,":, т«::: ) н зубчатых колес 34 и 35„

Инструмента.) ь))ый;цп).-, «,в зан с приьодом 36 по:редстно з.-е;тромагнитной муфты 37 и беззазорной червячной передачи 38, K0T0T):lû предназначена для выбора зазора в элементах зубчатых передач.

3 14214

Передаточное отношение кинематической цепи привода вращения инструментального шпинделя 30 не менее, чем на порядок выше передаточного от5 ношения кинематической цепи привода вращения инструментального шпинделя 29.

Инструментальная бабка 28 установлена с возможностью перемещения пер- 1р пендикулярно оси вращения детали посредством привода 39 через зубчатую

40 и винтовую 41 передачи.

Станок работает следующим образом.

На фиг. 5 показано положение инст- 15 рументальной бабки 28 при обработке шатунных шеек коленчатого вала четы- . рехцилиндрового двигателя внутреннего сгорания . Вращение от привода 32 через зубчатые колеса 34 .и 35 и элект- 2р ромагнитную муфту 33 передается инструментальному барабану 31 с режущими инструментами 2. Одновременно от привода 24 через беззазорную червячную передачу 26 и электромагнитную муф- 25

1гу 25 вращение сообщается шпинделю 12 и через шестерни 20 — 23 шпинделю 11.

При этом электромагнитная муфта 19 выключена. В это время привод 39 через ходовой винт 41 сообщает инстру- 30 ментальной бабке 28 движение подачи .

Sð. При этом обрабатываются боковые поверхности щек до заданного диаметра шатунных шеек.

Подача Я р и вращение инструмента 35 прекращаются. Привод 36 производит доворот инструментов 2 до положения врезания для обработки шеек.

Инструментальная бабка 28 от привода 39 через ходовой винт 41 пере- 4р мещается на величину врезания °

Привод 36 через беззазорную червячную передачу 38, муфту 37 и шпиндель 30 сообщает вращение инструмен-. тальному барабану 31. При этом элект- 45 ромагнитная муфта 33 включена. Одновременно привод 17 через ременную передачу 18 и муфту 19 сообщает вращение шпинделю 11 и через шестерни 20—

23 . шпинделю 12. Происходит обработка 5О

73 шатунных шеек. По окончании резания включается привод 39 и ускоренно отводит инструментальную бабку 28, Формула.из о брет е ния

1. Способ обработки деталей типа коленчатых валов, при котором обрабатывают шейки и боковые поверхности щек инструментом с режущими элементами на его торцовой и периферийной поверхностях, при этом заготовке и инструменту сообщают вращение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, сначала обрабатывают поверхности щек при встречном вращении заготовки и инструмента, а затем шеек при попутном вращении заготовки и инструмента, при этом при обработке щек инструменту сообщают вращение со скоростью резания, заготовке — со скоростью подачи, а при обработке шеек — наоборот.

2. Станок для обработки деталей типа коленчатых валов, включающий бабки с зажимными патронами для заготовки, приводы их вращения, бабку. с приводом вращения инструментального барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, станок снабжен вторым приводом вращения инструментального барабана и механизмами выбора зазора, включенными в кинематические цепи одного из приводов вращения зажимных патронов и враще" ния барабана, при этом указанные цепи приводов в каждой паре выполнены с передаточным отношением, по крайней мере на порядок большим, чем передаточное отношение цепей других приводов в этой паре, и обе пары приводов связаны одна с другой посредством введенной системы управления с возможностью одновременной работы привода с механизмом выбора зазора в одной из пар и привода без механизма в другой, и наоборот.

1421473

1421473

Составитель Л.Постников

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4368/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4