Способ абразивной обработки

 

Изобретение относится к стекольному машиностроению и может быть использовано для чистовой и черновой обработок стекольных форм, для очистки форм от нагара и последуюш.ей полировки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения черновой и чистовой обработки криволинейных поверхностей стекольных форм. Для этого обработку ведут лепестковым абразивным кругом, у которого черновые и чистовые пакеты лепестков чередуются по окружности, причем последние закреплены с помош,ью упругого элемента. После проведения черновой обработки со скоростью вращения (Oi при чистовой обработке скорость вращения увеличивают до величины соо, которую выбирают по формуле 0) RI-XoiRsr i, где Ri и R- - радиусы траектории центра масс чистовых пакетов при ш и юг соответственно; Л| и Лз - удлинение упругого элемента при ш: и wa соответственно . 9 ил. tp

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4141096/29-08 (22) 30.10.86 (46) 07.09.88. Бюл. № ЗЗ (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (72) Я. М. Наерман, A. П. Осипов и О. М. Кольцова (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1255414, кл. В 24 D 17/00, 1985. (54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к стекольному машиностроению и может быть использовано для чистовой и черновой обработок стекольных форм, для очистки форм от нагара и

„„SU„„1421500 А ) (gg 4 В 24 В 29/02//В 24 D 13/00 последующей полировки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения черновой и чистовой обработки криволинейных поверхностей стекольных форм. Для этого ооработку ведут лепестковым абразивным кругом, у которого черновые и чистовые пакеты лепестков чередуются по окружности, причем последние закреплены с помощью упругого элемента. После проведения черновой обработки со скоростью вращения <в при чистовой обработке скорость вращения увели .и"" -.— вел формуле «ь=i, со; Ri-Õ:R>.4, где Ri u R радиусы траектории центра масс чистовых пакетов при ш1 и u)g соответственно; Ai и 3. удлинение упругого элемента при 0(и (0> соответственно. 9 ил.!

421500

В варианте II исполнения пружина 8 вынесена,из корпуса круга 1 и с элементами 7 крепления соединена через капроновые нити 1!. В исходном положении к пружине приложена растягивающая сила, обеспечивающая удлинение Х1. Пружина 8 установлена в корпусе 12.

Круг работает следующим образом.

При вращении круга со скоростью ю1 лепестки 3 черновой обработки прижимаются к поверхности изделия и осуществляют грубое шлифование или очистку от нагара.

При изменении скорости с col на со2 лепестки 5 чистовой обработки выдвигаются наружу за счет растяжения пружины 8 центробежной силой и осуществляют окончательное полирование. Образующаяся при обра- 40 ботке пыль отсасывается любым известным способом (не показано).

Предлагаемая конструкция выполнения и расположения пакетов лепестков черновой и чистовой обработок обеспечивает работу круга в двух режимах. При черновой обра- 45 ботке (первый режим) круг вращается с угловой скоростью col. Возникающая при этом

1ц нтробежная сила вызывает удлинение лl пружины (фиг. 2 и 7). При этом лепестки чер11овой обработк11 выступают над лепестками чистовой ошкурки, и, прижимаясь своими раси>чими зонами Ipg к поверхности изделия, осу1цествляют грубое шлифование или снятие нагара. Затем (фиг. 3 и 8) при переклю IcHHH угловой скорости вращения с col и со2 (второй режим) центробежная сила, действующая Ifa пружину, увеличивается, изм1няя ее удлинение до Х2. Лепестки чистовой обработки выдвигаются над лепестками

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в отрасли стекольного машиностроения для чистовой и черновой обработок стекольных форм, для очистки форм от нагара и последующей полировки.

Цель изобретения — расширение возможностей применения круга за счет обеспечения черновой и чистовой обработки криволинейных поверхностей стекольных форм.

На фиг. 1 — 3 и 6 — 8 показаны схемы расположения лепестков черновой и чистовой обработок и пружины в исходном положении при черновой и чистовой обработках по предлагаемому способу соответственно для вариантов 1 и II конструкции круга; на фиг. 4 — предлагаемый лепестковый круг, для реализации способа, разрез, вариант 1; на фиг. 5 -- то же, вид сбоку; на фиг. 9— то же, вариант II.

Полировальный круг состоит из пакетов 2 лепестков 3 черновой обработки, пакетов 4 лепестков 5 чистовой обработки.

Пакеты 2 и 4 установлены на элементах 6 и 7 крепления соответственно, причем пакеты 4 посредством пружин 8. Элементы 6 крепления жестко закреплены на втулке 9 и поджаты дисками 10.

1О l5

Для варианта II исполнения, фиг. 6 — 9, верно выражение

1 +! (1.1(12+(Х2 — 4) (2) при условии, что пружина в исходном положении (вариант II) удлинена принудительно на величину 4 силой Pl.

При несоблюдении этих условий рабочая длина лепестков может оказаться меньше их рабочей зоны, что может привести к некачественной обработке.

Для расчета параметров пружины следует исходить из формулы расчета жесткости пружины k: (3) где P — сила, действующая на пружину;

Х вЂ” удлинение пружины.

При вращении тела на пружине вокруг точки сила определяется из уравнения

P=m ь R, (4) где m — масса тела (пакета лепестков); со — угловая скорость вращения;

R — радиус траектории центра масс тела.

Тогда жесткость пружины при черновой и чистовой обработках определяется следующими формулами:

П) щ2К

kI = (5)

1 1

m 2 cogR 2

k2= .2 (6) где col и co2 — угловые скорости вращения круга при черновой и чистовой обработках;

Rl и R2 — радиусы траектории центров масс пакетов лепестков черновой обработки при черновой и чистовой обработках;

fff1=m2=m — масса пакета лепестков черновой обработки.

Поскольку пружина одна и та же при черновой и чистовой обработках, то, приравнивая (5) и (6), получают черновой обработки и производят чистовую обработку.

Поставленная цель может быть достигнута при условии, что лепестки черновой обработки длиннее лепестков чистовой обработки и находятся в следующем соотношении с необходимым удлинением пружины (вариант 1 исполнения, фиг. 1 — 5): !

n+ I+L2+!plCLI+ In+ 2+Ip2 р (1) где LI,и L2 — длины лепестков черновой и чистовой обработок соответственно;

1 1 и 2 — длины рабочих зон черновой и чистовой обработок соответственно;

1„— исходная длина пружины;

Х1 и Х2 — удлинение пружины при черновой и чистовой обработках.

1421500 з 2 К 2 1!!

И!=

R! 2 (7) 1 R! 1!2

Ю2=

R2 (8) Задав угловую скорость чистовой обработки 4о2 и установив по формуле (1) необходимые удлинения пружины Х! и Х2, рассчитывают скорость черновой обработки (0! по формуле (7). Задавать можно и скорость черновой обработки, тогда расчет скорости чистовой обработки с02 определяется по формуле (8). Если ь! и а2 строго заданы, круг проектируют, варьируя подбором длин лепестков, выбором пружины.

Пример. Выполнение круга, вариант II.

Выбран круг 1 с массой одного пакета 4 лепестков 5 чистовой обработки с элементом 7 крепления, равной 5 r. Тогда масса семи таких пакетов равняется m=3,5 10 кг.

Угловая скорость чистовой обработки задана равной !!2=6 102 1/с (что соответствует

n=6000 об/мин) . Длины лепестков черновой и чистовой обработок соответственно равны

Li=15 мм = 15.10 м; L2= 5MM =

= 5 10 м. Длины рабочих зон лепестков равны !pl = 2 мм; !p2 = 1,5 мм. Радиусы центров масс равны Ri = 8 мм = 8 10 м;

R2 = 8 мм = 18 10 м.

Пружина .выбрана с жесткостью

04н/ .

Удлинение 4 задано равным 5 мм =

=5 10 м.

Тогда из формулы (б) следует, что

Л2 — — — — — - =1,5 10 м = 15 мм.

m ® R2 -2

По формуле (7) определяется угловая скорость черновой обработки: в =5,". 10 - 1/с.

Проверяя формчиу (2), получают

5+1,5(15=5+ (15 — 5), 5 т. е

6,5(15= 15.

Неравенство соблюдено, следовательно круг соответствует формуле изобретения.

1О

Формула изоб ретения

Способ абразивной обработки, включающий последовательные черновую и чистовую обработки одним инструментом с выдвигающимися чистовыми рабочими элементами, чередующимися в окружном направлении с черновыми рабочими элементами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки криволинейных поверхностей, берут лепестковый абразивный круг с черновыми и упруго установленными чистовыми пакетами лепестков, а скорость вращения при чистовой обработке увеличивают и выбирают по формуле

0-, Rl 2 (0 =

2 1!i где 4! и со — скорости вращения инструмента при чистовой и черновой обработках соответственно;

30 Rl u R — радиусы траектории центра масс чистовых пакетов при (Ol и со2 cooTветственно;

4 и Х2 — удлинение упругого элемента при !!! и с!42 соответственно.

142!500

Рог. 7

Составитель С. Григорьев

Редактор Е. Папи Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4369/!2 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, SK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4