Способ получения минерального удобрения продленного действия

 

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении минеральных удобрений продленного действия . Цель изобретения - уменьшение скорости растворения удобрения при сохранении качества продукта. Поставленная цель достигается описываемым способом получения удобрения продленного действия, заключающимся в последовательном нанесении на гранулы минерального удобрения карбамидоформальдегидного соединения и затем мазута, перед нанесением мазута на карбамидоформальдегидное соединение наносят твердые жирные спирты, при этом твердые жирные спирты берут в количестве 1-3%, мазут в количестве 0,2-0,35% от массы минерального удобрения.В качестве твердых жирных спиртов используют кубовьй остаток перегонки первичных жирных спиртов. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. с л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 05 С 3/04

ОПИСАНИЕ HSO6PETEHHH

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф»

»»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4117155/23-26 (22) 05.06.86 (46) 07.09.88. Бол. Ф 33 (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (72) Л.M,Ïoçèí, В.И.Михайлов, В.A.Васильева, Ф.В.Янишевский и А.Я,Сырченков (53) 631 .89(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1201278, кл. С 05 G 3/00, !984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО

УДОБРЕНИЯ ПРОДЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ, (57) Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении минеральных удобрений продленного дей„.SU» 1421729 А1 ствия. Цель изобретения — уменьшение скорости растворения удобрения при сохранении качества продукта. Поставленная цель достигается описываемым способом получения удобрения продленного действия, заключающимся в последовательном нанесении на грану.лы минерального удобрения карбамидоформальдегидного соединения и затем мазута, перед нанесением мазута на карбамидоформальдегидное соединение наносят твердые жирные спирты, при этом твердые жирные спирты берут в количестве 1-3%, мазут в количестве

0,2-0,35% от массы минерального удобрения.В качестве твердых жирных спиртов используют кубовый остаток перегонки первичных жирных спиртов.

1 з.п. ф-лы. 1 табл.

1421729 о

52,0-122,0

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть реализовано при производстве сложных минеральных удобрений прод5 ленного действия, например нитроаммофоски, нитрофоски, сложно-смешанного удобрения, Целью изобретения является. умень- шение скорости растворения удобрения при сохранении качества продукта.

Пример 1. На 100 г гранулироваиного ЯРК сложно-смешанного удобрения в аппарате кипящего слоя при

80 С наносят при помощи форсунки 9 r водного раствора карбамидоформальдегидной смолы с содержанием сухого остатка 33%, куда в качестве кислого катализатора. введена фосфорная кислота до рН 4,6 (масса первого 20 слоя покрытия составляет 3% от массы минерального удобрения), Затем в кипящий слой гранул подают разогретые до 80 С твердыЕ жирйые спирты в количестве 2 г (масса второго слоя 25 покрытия составляет 2% от массы минерального удобрения). Полученное капсулированное удобрение далее покрывают во вращающемся барабане 0,3 г разогретого до 50 С мазута (масса 30 третьего слоя покрытия составляет

0,3% от массы минерального удобрения). Полученное капсулированное удобрение растворяется на 50% за

305 мин (экспресс-метод).

Массовая доля гранул размером более 6 мм отсутствует.

Пример 2, Аналогичен примеру

1 по технологии и количествам наносимых компонентов за исключением того, 0 что в качестве твердых жирных спиртов используют кубовый остаток перегонки первичных жирных спиртов (ПЖС-1 или

ПЖС-2). Полученное капсулированное удобрение растворяется на 50% за

305 мин (экспресс-метод). Массовая доля гранул размером более 6 мм отсутствует.

Кубовые остатки, производства высших жирных спиртов фракции С „ — Сщ имеют следующую характеристику:

Кислотное число, мг КОН/r 0,5-2,0

Эфирное число, мг K0H/г 8, 5-54,0

Гидроксильное число, мг КОН/r

Иодное число, г Л /100 г 1,3-1,5

Карбонильное число, мг КОН/г 0 7-1 8

Содержание углеводородов, мас.% 3,5-8,0

Хроматографический состав, мас,%;

Кислоты Неомыляемые (спирты)

Cg - C() 11,67 Cg — Сi 9 51

C(q - С go 60,61 Сд - Cze 77,39

С - Ca6 11,09 С о- Сзб 10,76

Неиденти- Неиденфициро- . тифицированные ванные примеси 16,73 примеси 2,34

В таблице представлены примеры осуществления способа при различных количествах жирных спиртов и мазута, являющихся компонентами покрытия.

П р и и е р ы 3-5. Завиаимость показателей способа от количества наносимых твердых жирных спиртов при неизменном количестве карбамидоформальдегидной смолы.

При уменьшении количества твердых жирньпс.спиртов до величин меньших, чем в предлагаемом интервале (пример

1), скорость растворения удобрения выше, чем в известном способе. При увеличении .количества твердых жирных спиртов до величин больщих, чем в предлагаемом интервале (пример 5), скорость растворения достаточно мала, однако, наблюдается слипание гранул при нанесении второго слоя покрытия (твердых жирных спиртов). Последующий слой (мазут) наносная на агломерированные частицы, и готовый продукт содержит гранулы с размером, большим 6 мм, что не допускается по

ТУ, т.е. качество продукта не сохраняется.

Пример ы 6-10. Зависимость показателей способа от количества наносимого мазута при неизменном, находящемся в предлагаемых пределах, количестве жирных спиртов и неизменном количестве карбамидоформальдегидной смолы, При уменьшении количества мазута до величин, меньших чем в предлагаемом интервале (пример 6), скорость растворения удобрения выше, чем в известном способе.

При увеличении количества мазута до величин, больших чем в предлагаемом интервале (пример 10), скорость растворения достаточно мала, 1421729

КоличестВремя полураствореКоличество компонентов покрытия., % от массы минерального удобрения, Пример во гранул с размерами 6 мм, % нерального удобрения мин

Твердые Мажирные зут спирты

Карбамидоформальдегидное соединение

Влияние количества наносимых твердых жирных спиртов на показатели способа

1 3 07 03 130

2 3

3 3

4 3

0,3

250

0,3

305

0,3 343

5 3

Влияние

3,3 0,3 количества наносимого способа

2 0,1

320 о 2,5 мазута на показатели.

117

0,2

287

0,3

305

О, 35 328

0,45 328

0,3

400

12 6 (известный) 0,4-1,6 150-170 однако, наблюдается слипание частиц при нанесении мазута, и готовый продукт содержит агломераты с размером большим 6 мм, что не допускается по

ТУ, т.е. качество продукта не сохраняется.

П р н и е р 11. Осуществление способа при .количестве карбамидоформальдегидной смолы (6% на уровне известного).

Способ позволяет уменьшить скорость растворения удобрения (50% минеральной массы растворяется в экспресс-опыте за 250-350 мин, против

150-170 мин по известному),даже при уменьшенной массе карбамидоформальдегидной смолы (3% вместо 6% по известному способу) при сохранении ка6 3

7 3

8 3

9 3

l0 3

ll 6 чества продукта по ТУ 113-08-25-85 на опытную партию. При количестве наносимой карбамидоформальдегидной смолы 6% (уровень известного способа)

5 скорость растворения капсулированного удобрения замедляется в еще большей степени (50% минеральной массы растворяется за 350-450 мин). Таким образом,.преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является возможность уменьшения массы покрытия за счет уменьшения количества карбамидоформальдегидной смолы.

15 Достигаемый эффект обусловлен тем, что указанные отличия обеспечивают снижение дефектности покрытия (carzacgo проведенными электронно-микроскопическим исследОваниям).

21729

Формула изобретения

Составитель Г.Сальникова

Техред М;Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор Н.Гунько

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4387/23

Производственно-полиграфическое предн, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения минерального удобренйя продленного действия, включаЮщий последовательное нанесение на гранулы минерального удобрения карбамидоформальдегидного соединения и мазута, отличающийся. тем, что, с целью уменьшения скорости растворения удобрения при сохранении

его качества, перед нанесением мазу6 та на карбамидоформальдегидное соединение наносят твердые жирные спирты в количестве 1"3X, а мазут берут в количестве 0,2"0,357 от массы минерального удобрения.. 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве твер10 дых жирных спиртов используют кубовый остаток перегонки первичных жирных спиртов