Смазка для холодной и теплой обработки металлов давлением

 

Изобретение касается составов смазок для холодной и теплой обработки металлов давлением, может быть использовано для прокатки труб из нег ржавеющей стали на станах, снабженных централизованной системой подачи смазки в.очаг деформации. Цель - пов ьшение противозадирных, антифрикционных свойств смазки. В состав смаз- . ки входят, мас.%: минеральное масло 27, кефалины 0,05-5; вьщеленный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фасфатидного концентрата растительных масел продукт 0,J-5; дека бромдифенилоксид 0,1-J; полиметилсилоксановая жидкость 0,J-0,5; хлорированный парафин-остальное. Эта смазка имеет коэффициент трения 0,096 (против 0,12), усилие волочения 300 кг (против 455 кг) при отсутствии налипания на инструмент, причем потеря массы при нагревании до составляет 86-90% (против 60-90%), что позволяе,т использовать смазку при повьшенных температурах и в более интенсивных режимах. 4 табл. (Л 4 ГО vl Cfe со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4168655/23-04 (22) 26.12.86 (46) 07.09,88, Бюл. ¹ 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) А.И.Брескина, А.В.Бут, Л.А.Ключник, В.Ф.Фролов, Ю.II.Орро, О.И,Школа, В.М.Штанько, С.В,Мацюра, Л,В.Гречаник, М.А.Зсаулов и В.К.Лихоманов (53) 621.892:621,7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 899640, кл. С 10 М 133/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1168590, кл. С 10 M 141/06, 1985, Авторское. свидетельство СССР

¹. 677485, кл. С 10 N 129/16, 1977. (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕДЛОДОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение касается составов смазок для холодной и теплой обработки металлов давлением, может быть.„Я0„„1421763 А1 (Ю 4 С 10 М 163/00//(С 10 М 163/00, 129:16э 159:06, 159:08) С 10 N 30.06ф

40:24 использовано для прокатки труб из не-, ржавеющей стали на станах, снабженных централизованной системой подачи смазки в очаг деформации. Цель — повьппение противозадирных, антифрнкционных свойств смазки. В состав смазки входят, мас.%: минеральное масло

27,05-35; кефалины 0,05-5; выделен ный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фасфатидного концентрата растительных масел продукт 0,1"5; декабромдифенилоксид 0,1-1; полиметилсилоксановая жидкость 0,1-0,5; хлорированный парафин-остальное, Эта смазка имеет коэффициент трения 0,096 (против 0,12), усилие волочения 300 кг (против 455 кг) при отсутствии налипания на инструмент, причем потеря массы при нагревании до 450 С составляет 86-90% (против 60-90%), что .позволяет использовать смазку при повьппенных температурах и в более интенсивных режимах. 4 табл, 1421763

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при холодной и теплой прокатке труб из нержавеющих сталей на .станах, снабженных централизованной системой подачи смазки в очаг деформации.

Цель изобретения - повышение противозадирных, антифрикционных свойств смазки, обеспечивающих процесс в интенсивных режимах как при холодной, так и при теплой прокатке, Для изготовления смазки используют минеральное масло, концентрат ке" фалина в минеральном масле (кефоль), продукт, выделенный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидноге концентрата растительных масел (этот продукт в дальнейшем назван как масло г«онцентрата фосфатидов из отходов

:производства лецитина марки Б), декабромдифенилоксид (бромант-Д-03), : полиметилсилоксановую жидкость

П11С-200 и хлорированный парафин. . Физико-химические показатели смаз-25 ки,.следующие: цвет темнокоричневый;

Вязкость ф мм /с 1 0 ф при 20 С 5 9 ф

7,21; при 50 С 0,9-1,2; при 100 С

0,16-0,25; температура вспышки 280 С.

Смазку готовят следующим образом. 30

В емкость, «яабженную мешалкой, загружают минеральное масло, затем добавляют расчетное количество кефоли и масло концентрата фосфатидов, добавляют декабромдифенилоксид, все тщательно перемешивают В течение 1015 мин, затем добавляют хлорированный парафин и полиметилсилоксановую жидкость, еще раз все перемешивают и сливают в емкость для смазки. 40

Б случае необходимости можно готовить смазку непосредственно в емкости на стане, куда последовательно заливают компоненты и перемешивают наг15 сосоМ через систему подачи смазки в очаг деформации.

Составы полученных смаэок представлены в табл.1.

Для сравнительных, испытаний была приготовлена известная смазка (состав 5), содержащая, мас.7.: дитетракозилнафталин 2,0; полиоксиэтилиро" ванный алкилфенол 5,0; бариевая соль продукта конденсации алкилфенола с фенолформальдегидом 3,0; хлорированный парафин 35,0; минеральное масло 55,0.

Антифрикционные и противозадирные свойства смазок 1-5 определяли на машине трения NT-1, Антифрикционные свойства смаэок сравнивали по величине коэффициента трения и усилиям волочения, а противозадирные — по наличию или отсутствию налипания, По каждой смазке производили 8 определений. Усредненные результаты испытаний приведены в табл,2.

Приведенные результаты показывают, что предложенный состав смазки (1-3) обладает лучшими антифрккционными (коэффициент -трения,. усилие волочения снижаются,г и противозадирными свой ствами (налипания отсутствуют) по сравнению с известным составом.

Термоокислительная стабильность характеризует способность смазки выдерживать нагрев до достаточно высоких температур (150-250 С}, развивающихся в очаге деформации беэ изменения состава, и соответственно потери смазывающих свойств.

Одним из показателей термостабильности является потеря веса образца смазки при нагреве его до определенной температуры через равные промежутки времени в токе воздуха.

Термостабильность смаэок определяли методом термогравиметрического анализа, характеризугощим потерю веса смазки при нагреве от 20 до 450 С. на воздухе. Навеска смазки 100 мг, о скорость нагрева 5 С/мин в тарельчатом платиновом держателе, Результаты термогравиметрического анализа смазок

1-5 приведены в табл,3.

Данные табл,3 показывают,что лучшей термостабильностью обладают смазки 1-3, которые в области наиболее возможных температур 250-300 С дают значительно меньшую потерю веса по сравнению с известной (60-90K) т,е, предлагаемые смазки могут применяться при повышенных температурах деформации, в том числе и при теплой прокатке.

Производственные испытания смазок проводили на стане КРЪ-25, оборудо" ванном централизованной системой подачи и циркуляцией смазки, Трубную заготовку из стали

12Х18Н10Т со светлой поверхностью прокатывали по маршруту 32х2,3 ". 18х1,0.

При прокатке изменяли величину подачи, Зффективность смаз" è определяли

63 а ка дополнительно содержит кефалины, продукт, выделенный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел, декабромдифенилоксид и полнметилсилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас,X:

Минеральное масло 27,05-35,00

Кефалины 0 05-5 00

Продукт, выделенный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного кон° центрата растительных масел 0,1-5 0

Декабромдифенилоксид 0,1-1,0

Полиметилсилоксановая жидкость 0,1-0,5

Хлорированный парафин

14217

Состав смазки, мас.7

Смазка

Минеральное масКефали ны

Хлорированный парафин

Декабром дифенилоксид асло конолимецентрата фосфатидов из отхода производства лецитина тилсило оксановая жидкость

72,6

0,10

О 05 0,10 0,10

2,525 2,55 0,55

27,05

31,025

0,30

63,00

53,50

0,50

35,00 5,00 5,00 1,00

46,0 . 6,00 ?,00 2,00

1,00 48,00

Таблица 2 аличие Примечание

BJI HlI B

СмазУсилие волоКозффи циент трения ка чения, кг

0,103

320 Отсутств. Процесс осуществля ется плавно, без дрожания

И

Ф0,096

0,107

0,148

465 Следы на- Процесс неравномерлипания ный, наблюдается дрожание

0,120 455 и по наличию или отсутствию налипания на инструмент (оправку и калибры).

Результаты испытаний приведены в табл.4.

Таким образом, проведенные лабораторные и производственные испытания подтвердили, что применение предлагаемой смазки по сравнению с из-. вестной позволяет повысить антифрикционные и противозадирные свойства и производить деформацию в более интенсивных режимах, Формула и з обретения

Смазка для холодной и теплой обработки металлов давлением, содержащая хлорированный парафин и минеральное масло, отличающаяся тем, 20 что, с целью повьппения противозадирных и антифрикционных свойств, смазОстальное, Таблица

1421763

Таблица 3

Потери массы, %, при нагреве до температуры, C

CMasка

150 200 250 300 350 400 450

1I

84 90

2 8 30 56 78

2 6 22 53 76

2 6 24 41 74

3 9 46 78 90

15 41. 68 90 99

86

Таблица 4

Наличие налипания на инструмент при применении смазки

1 2 3 4 5

Величина подачи, им

Насечка на калибрах

Нет Нет Нет

Следы налипания на onНет равке

Налнпание

Налипание на. оправке

Следы налипана оправке и калибрах ния на. оправке и калибрах

Налипание Сильное

Налипание на оправке и калибрах на оправке и калиб-. налипание на инструмент рах

Составитель Е.Пономарева

Техред М. Морг ен тал

Корректор Л. Пилипенко

Редактор В.Данко

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4390/25

Пройэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4