Инструмент для зачистки деталей

 

Изобретение относится к машиностроению , к механообрабатывающему производству, может быть использовано для удаления заусенцев с различных деталей, например с зубчатых колес , сепараторов, а также для зачистки и очистки поверхностей от ржавчины , пригаров, сварочных брызг, обеспечивает повышение производительноети труда и улучшает удобства обслуживания и эксплуатации. Инструмент выполнен в виде навитого на оправку рабочего элемента. Рабочий элемент выполнен в виде пластинчатой пружины прямоугольного сечения, навитой внутренней кромкой на оправку, имеющую, например, форму боковой или торцовой поверхности цилиндра, эквидистантную обрабатываемой поверхности, а расстояние между соседними режущими прямыми углами рабочей кромки составляет 0,3-1,5 толщины пружины. Свободное пространство между витками пружины заполнено материалом, физико-механи ческие свойства которого выбраны в соответствии с условиями обработки, а рабочие кромки выступают из него на вел.-гаину не менее толщины пружины. 4 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН 5р 4 В 08 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4226763/25-1 2 (22) 12.02.87 (46) 15,09.88. Бюл. Ф 34 (72) Л.Г.Одинцов, В.С. Ершов и В.И. Толстиков (53) 621.7.024(088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР

М 118983 кл. В 23 С 5/00, 1951. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству, может быть использовано для удаления заусенцев с различных деталей, например с зубчатых колес, сепараторов, а также для зачистки и очистки поверхностей от ржавчины, пригаров, сварочных брызг, обеспечивает повышение производительности труда и улучшает удобства обслужи„,Я0„„1423188 А1 вания и эксплуатации. Инструмент выполнен в виде навитого на оправку рабочего элемента. Рабочий элемент выполнен в виде пластинчатой пружины

-прямоугольного сечения, навитой внутренней кромкой на оправку, имеющую, например, форму боковой или торцовой поверхности цилиндра, эквидистантную обрабатываемой поверхности, а расстояние между соседними режущими прямыми углами рабочей кромки составляет

0,3-1,5 толщины пружины. Свободное пространство между витками пружины заполнено материалом, физико-механи ческие свойства которого выбраны в соответствии с условиями обработки, à g рабочие кромки выступают из него на величину не менее толщины пружины.

4 ил.

С:

1423188

Изобретение относится к машино-

;строению, к механообрабатывающему производству и может быть испольэо вано для удаления заусенцев с различ-- 5 ных деталей, например с зубчатых коес, сепараторов, а также для зачистки и очистки поверхностей от ржавчины, пригаров, сварочных брызг и т.д.

Цель изобретения — повышение про- 10 изводительности труда и улучшение удобства обслуживания и эксплуатации инструмента при зачистке деталей.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый инструмент цилиндричес- 15 кой формы на фиг. 2 — пружина с про9 сечками, позволяющими навить плоскую пружину на цилиндрическую поверхность; на фиг. 3 — конструкция плоского инструмента для обработки плос- 20 костей; на фиг. 4 — конусный инструмент, предназначенный для обработки поверхностей в виде внутреннего конуса.

В инструментах всех типов исполь- 25

;зуется пластинчатая пружина (пружинная лента) или спиральная пружина из высокопрочной стали„ например из 65Г, закаленная на твердость HRC>65. Оправка, на которую навивают. пружинную 30 ленту, может иметь самую разнообразную конфигурацию: боковая или торцо,вая поверхность цилиндра, конус, эл,липсоид и т.д. Конфигурация оправки должна быть такой, чтобы инструмент эквидистантно охватывал обрабатываемую поверхность. Инструмент состоит из оправки 1, на которую навита лента 2, между витками ленты устанавливают проставку 3 из различного ма- 40 териала: стали, резины, пластмассы и т.д. Если необходим жесткий инструмент, например, для удаления грубых заусенцев, то проставку 3 делают стальной. Для удаления мелких заусен- 45 цев и зачистки пространство между лентой заполняют резиной или пластмассой. В этом случае режущая кромка становится более податливой, она несколько деформируется под воздействи- 50 ем сил резания и процесс зачистки протекает более эффективно.,Для возможности навивания лент на цилиндрическую оправку со стороны внутренней кромки на ней делают просечки (фиг.2).55

Инструмент с цилиндрической оправкой изготовляют следующим образом. Ленгу с просечками одним концом закрепляют у буртика оправки в специальном пазу 4 и навивают на цилиндрическую поверхность с шагом t, равным суммарной величине толщины ленты t u пространству между витками С . Второй конец ленты закрепляют также н специальном пазу 5 на оправке. Пространстно между витками заполняют металлической простанкой 3 или заполняют как указано. Затем гайкой 6 уплотняют всю конструкцию и фиксируют контргайкой 7. Металлическую проставку можно не делать, а использовать для этой цели спиральный паз, проточенный на самой оправке, в который вставляется лента (фиг. 3). Аналогичное наполнение может быть и для цилиндрического инструмента. Торцовый и конусный (фиг. 4) инструменты снабжают хвостовиком 8 с помощью которого он устанавливается в шпиндель металлорежущего станка. Инструмент с рабочей поверхностью в виде наружного . конуса предназначен для обработки эквидистантных поверхностей деталей, очерченных в форме внутреннего конуса 9.,Таким образом можно сделать инструмент практически любой конфигурации цля обработки соответствующей поверхности детали. Для конусного инструмента (фиг.4) использовать проставки нет необходимости, так как при навивании ленты ее смещают по оси оправки, при этом образуется открытый прямой угол, являющийся режущей кромкой.

Установлено, что расстояние между соседними режущими прямыми углами рабочей кромки tz для цилиндрического и торцового инструмента H tз — для конусного должно лежать в пределах

0,3-1,5 толщины ленты для лент толщиной 0,1-1,0 мм. Если это расстояние менее 0,3 толщины ленты, то при некоторых условиях, возникающих при обработке, соседние кромки смыкаются, прямые углы исчезают и резание прекращается. Расстояние между прямыми углами более !,5 толщины ленты не целесообразно, так как уменьшается производительность, теряется компактность инструмента. Для обеспечения условий резания необходимо также, чтобы кромки с прямыми углами выступали над проставками на величину не менее толщины ленты. По мере износа инструмента притупляются прямые углы, эффективность обработки снижается.

Поэтому инструмент периодчески зата)423188 чивают: цилиндрический и торцовый путем шлифования его рабочей поверхности, а с конусного инструмента необходимо снять ленту, установить ее в специальную оправку и также прошлифовать на величину износа.

Инструмент работает следующим образом.

В зависимости от конфигурации об- 10 рабатываемой поверхности и характера обработки выбирают соответствующий тип инструмента, его наполнение и размеры. Инструмент устанавливают в шпиндель, а обрабатываемую деталь за- 15 крепляют на столе металлорежущего станка. Инструменту придают вращение с частотой 100-500 об/мин и подводят обрабатываемую поверхность до соприкосновения с инструментом, за- 20 тем создают натяг величиной 0,01—

0,05 мм и производят обработку на врезание в течение 5-10 с. Если обрабатываемая поверхность протяженная (плоскость, цилиндр), инструменту сообщают подачу величиной 0,510 мм/об и проходят всю поверхность.

Эффективность данного инструмента заключается в качественной зачистке поверхностей деталей. Кроме того, быстрый монтаж и демонтаж инструмента позволяет улучшить удобства при эксплуатации и обслуживании инструмента и повысить производительность процесса зачистки деталей. формула изобретения:

Инструмент для зачистки деталей, выполненный в виде навитого на оправку рабочего элемента с непрерывной режущей кромкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения удобства обслуживания и эксплуатации, рабочий элемент выполнен в виде пластинчатой пружины прямоугольного сечения и установлен внутренней кромкой на оправку, имеющую форму, эквидистантную обрабатываемой поверхности, а расстояние между соседними прямыми углами режущей кромки составляет 0,3-1,5 толщины пружины.

1423188

Составитель Ю. Коршаков

Редактор С. Лисина Техред M.Õîäàíè÷

Корректор, И. Муска

Заказ 4465/10

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4