Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности изделий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет регулирования диаметров восстанавливаемых поверхностей и повышение точности геометрии покрытия. Деталь помещают в корпус 1. Разворачивая кулачок 16 на оси 20 и, изменяя его радиус, добиваются требуемого.диамет-- ра, который необходимо получить у Босстана вливаемого отверстия. Фиксируют кулачок в требуемом положении гайкой 18, а П-образные ви лки 9 - болтами 13. Включают индуктор ТВЧ 6, разогревая деталь с порошковым слоем до температуры спекания материала покрытия с ОСНОВОЙ. Одновременно приводят во вращение дополнительный корпус с кулачком и деформирующими валиками 7. В результате валики 7 образуют геометрическую поверхность высокой точности и качества. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1423284

1,5ц 4 В 22 F .7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4160338/31-02 (22) 15.12.86 (46) 15.09.88. Бюл. 11 34 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошко, В.А.Карпушин, Л.С,Олейников и В.С,Ивашко (53) 621.762,073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 893407, кл. В 22 F 7/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

1101333, кл. В 22 F 7/04, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ 1"П .ТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ВНУТРЕННИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет регулирования диаметров восстанавливаемых поверхностей и повышение точности геометрии покрытия. Деталь помещают в корпус 1. Разворачивая кулачок 16 на оси 20 и, изменяя его радиус, добиваются требуемого.диаметра, который необходимо получить у восстанавливаемого отверстия. Фиксируют кулачок в требуемом положении гайкой 18, а П-образные вилки 9 .— болтами 13. Включают индуктор ТВЧ 6, разогревая деталь с порошковым слоем до температуры спекания материала покрытия с основой. Одновременно при- Я водят во вращение дополнительный корпус с кулачком и деформирующими валиками 7. В результате валики 7 образуют геометрическую поверхность высокой точности и качества. 2 ил.

1423284

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст ройствамм для нанесения металлических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей (тел враще ния) .

Целью изобретения является расши рение технологических возможностей эа счет регулирования диаметров восстанавливаемых поверхностей и повышение точности геометрии покрытия.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1.

Устройство содержит корпус 1, ус.тановленный с возможностью вращения на оси 2 от приводного двигателя.Деталь 3"закреплена в корпусе 1 с помощью торцовых винтов 4. Нагрев дета- -щ ли 3 с. порошковым покрытием 5 осуществляется с помощью индуктора 6, охватывающего деталь 3. Накатывающие валики 7 установлены на осях 8 с воэ- . можностью вращения и скреплены с П-об-25 разными вилками 9 посредством штифтов 10, которые проходят в поперечных отверстиях осей 8. П-образные вилки 9 установлены с возможностью радиального раздвижения на хвостовиках 30 !

1, установленных на шпонках 12 с возможностью фиксации болтами 13 в дополнительном цилиндрическом корпу се 14, соединенном с дополнительным ! приводным двигателем 15. Торцовые поверхности вилок 9 контактируют с

1 наружными поверхностями кулачка 16, . образующие профиля которого (поз.17 на фиг.2) выполнены по архимедовой спирали. Кулачок 16 установлен с воз- q0 можностью углового поворота и фиксации в требуемом положении гайкой 18, шайбой 19 на оси 20 цилиндрического дополнительного корпуса 14.

Устройство работает следующим образом, Деталь 3 помещают в корпус 1 с предварительно нанесенным центробежным способом металлическим покрытием 5 или с кольцом из ленты иэ ме50 таллического твердосплавного порошка, скрепленного пластификатором. Разворачивая кулачок 16 на оси 20, изменяя его радиус о (фиг.2) до значения о, при котором точка касания П-об01 ю >5 разной вилки обозначена точкой N, добиваются требуемого диаметра, который необходимо получить у восстанавливаемого отверстия. Фиксируя кулачок в требуемом положении гайкой 18, фиксируют также П вЂ образн вилки 9 болтами 13. Включают индуктор ТВЧ 6, разогревая деталь 3 с порошковым покрытием 5 до температуры спекания материала покрытия с. основной. Одновременно приводят во вращение и сообщают вертикальную подачу обрабатывающей головке (корпус 14, П-образные вилки 9 и кулачок !6) в деталь 3.

В результате валики 7 образуют геометрическую поверхность высокой точности и качества. Независимое вращение корпуса 1 и накатывающей головки дает возможность вести процесс формирования покрытия на высоких режимах, так как скорости вращения складываются, После окончания процесса формирования покрытия выключается индукционная установка, привод вращения детали, и накатывающая головка выводится из полости упрочняемой детали. Время. ведения процесса 40-50 с.

Использование накатывающих валиков, установленных в П-образных вилках с возможностью радиального разI движения, обеспечивает возможность регулирования внутреннего диаметра, восстанавливаемого изделия в широком диапазоне (30-500 мм), что значительно расширяет технологические возможности известных устройств.

Введение дополнительного приводного двигателя обеспечивает ваэможность повышения производительности процесса восстановления детали примерно в 1,5 раза по сравнению с существующими методами за счет сложения скоростей обоих приводных двигателей. Использование кулачка, образующие профиля которого выполнены по архимедовой спирали, дает возможность бесступенчатого регулирования с высокой точностью значений диаметров внутренних поверхностей восстанавливаемых деталей. Это обеспечивает получение внутренних поверхностей по

7 кв., что в 2-3 раза выше точности геометрии поверхностей, формируемых с помощью известного устройства.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности изделий, содержащее коргус, привод вращения корпуса, цилиндрические дефор-.

1423284

Составитель В.Добровольский

Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Редактор Т.Парфенова

Заказ 4472/15 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мирующие валики, размещенные с возможностью вращения в П-образных вилках с хвостовиками, и источник нагрева, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования диаметров восстанавливаемых поверхностей и повышения точности геометрии покрытия, оно снабжено po- )p полнительным корпусом с осью, дополнительным приводом вращения и кулачком, образующие профиля которого выполнены по архимедовой спирали, при этом П-образные вилки размещены в дополнительном корпусе с возможностью радиального возвратно-.поступательного перемещения на хвостовиках и фиксации, кулачок установлен на оси дополнительного корпуса с возможностью углового поворота, фиксации и контактирования с глухими торцовыми поверхностями вилок, а дополнительный привод связан с дополнительным корпусом.