Поводковый самозажимной патрон

 

Изобретение относится к станкостроению , а более конкретно - к устройствам для передачи крутящего момента от шпинделя станка к установленным в центрах заготовкам. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки заготовок из хрупких материалов. Патрон содержит корпус 1, в отверстиях 2 которого на осях 3 установлены кулачки 4, подпру жиненные пружинами 5, Упоры 6 ограничивают поворот кулачков 4. Меззду ося/4 Ч ми .3 и поверхностями отверстМ 2 вве-. дены упругие в радиально направлении элементы 7, выполненные в виде шайб переменных диаметров, установленный так, что их наружные диаметры контактируют с поверхнос тями отверстий 2, а внутренние - с осями 3. Центры тяжести кулачков смещены относительно осей 3 в направлении, противоположном вращению патрона. При вращении патрона под действием центробежных сил кулачки 4 поворачиваются и прижимаются рабочими поверхностями . к заготовке 8. Для обеспечения усилия, пропорционального диаметру заготовки, рабочие поверхности выполняются по спи.рали Архимеда , а для создания постоянного усилия - по логарифмической спирали. Упругие элементы 7 служат для компенсации биения заготовки 8. При остановке патрона и отведении заднего центра 9 обработанная деталь освобождается. 2 Ш1. (Л ю САЭ to ( а Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLlHAËÈÑTÈ×ÅÑHÈÕ

РЕСПУБЛИК ш 4 В 23 B 33 /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4145753/25-08 (22) 13.11.86 (46) 15,09.88. Бюл. 9 34 (72) Н.Г.Назаров, Ю.Л.Каневский, В.С.Чеченев и M.Â.Ôåäîòîâ (53) 621 ° 941.229.3 (088.8) (563 Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975, с. 398, р. XI.44. (54) ПОВОДКОВЫИ САМОЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (52) Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно — к устройствам для передачи крутящего момента от шпинделя станка к установленным в центрах заготовкам. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения обработки заготовок из хрупких материалов. Патрон содержит корпус 1, в отверстиях 2 которого на осях 3 установлены кулачки 4, подпруж киненные пружинами 5. Упоры 6 ограничивают поворот кулачков 4. Между ося„„SU„„1423296 А 1 ми .3 и поверхностями отверстий 2 вве-. о дены упругие в радиальном направлении элементы 7, выполненные в виде шайб переменных диаметров, установленны так, что их наружные диаметры контактируют с поверхностями отверстий 2, а внутренние — с осями 3. Центры тяжести кулачков смещены относительно осей

3 в направлении, противоположном Вращению патрона. При вращении патрона под действием центробежных сил кулачки 4 поворачиваются и прижимаются рабочими поверхностями к заготовке 8.

Для обеспечения усилия, пропорционального диаметру заготовки, рабочие поверхности выполняются по спирали Архимеда, а для создания постоянного усилия — по логарифмической спирали.

Упругие элементы 7 служат для компенсации биения заготовки 8. При остановке патрона и отведении заднего центра

9 обработанная деталь освобождается.

2 ил. 1423296

Изобретение относится к станко-!

" строению, а более конкретно к устройствам для передачи крутящего момента от шпинделя станка к .установленным в, центр, заготовкам.

Целью изобретения является расши: рение технологических возможностей патрона путем обеспечения обработки заготовок из хрупких материалов. 10

На фиг. 1 показан патрон, вид с, рабочего торца с частичным вырывом; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Патрон содержит корпус 1, в отверстиях 2 которого на осях 3 установле- 15 ны с возможностью поворота кулачки 4, подпружиненные относительно корпуса пружинами 5. В корпусе 1 установлены упоры 6, ограничивающие поворот кулачков 4. Между осями 3 и отверстиями 20

2 введены упругие в радиальном направлении элементы 7, выполненные в виде шайб переменного диаметра и установленные так, что их внутренние диаметры контактируют с осями 3, а наружные — с поверхностями отверстий

2. Центры тяжести (ЦТ) кулачков смещены относительно осей 3 в сторону, противоположную вращению (Б) патрона.

Рабочая поверхность а каждого ку- 30 лачка выполнена по геометрической спирали Архимеда или по логарифмической спирали.

Патрон работает следующим образом.

При вращении патрона в направлении 3»

Б (фиг. 1) под действием центробежной силы каждый кулачок 4 со смещенным центром тяжести поворачивается

1 вокруг оси 3 до соприкосновения рабо чей поверхности кулачка л. с поверх- 10 ностью заготовки 8. Усилие зажима заготовки зависит от физико-механичес ких свойств кулачка и за.готовки, а также от профиля кулачка. Диапазон размеров эакрепляемых заготовок оп-ределяется разностью расстояний от оси кулачка до крайних точек рабочеlo профиля кулачка, который определяется, исходя из условий обработки. Так, для обеспечения закрепления заготовки с усилием, пропорциональным ее диаметру, применяется спираль Архимеда. обеспечивающая плавное понижение угла касания профиля кулачка с увеличением,диаметра заготовки. Это особенно необходимо для закрепления заготовок из хрупких материалов, например ферритов, где усилие закрепления ограничивается свойствами материала заготовки и ее размерами. Для закрепления заготовки с постоянным усилием применяется логарифмическая спираль, обеспечивающая постоянство угла касания профиля кулачка к.поверхности заготовки.

Упругие элементы 7 компенсируют биение заготовки при вращении. Освобождение заготовки осуществляется при отведении заднего центра 9, при этом заготовка смещается и кулачки под действием пружин 5 занимают исходное положение, .определяемое упорами 6, что позволяет использовать патрон в автоматических устройствах для обработки цилиндрических заготовок.

Предлагаемая конструкция позволяет автоматизировать процесс круглого шлифования в центрах, формула из обре тения

Поводковый самозажимной патрон, содержащий корпус с установленными в его, отверстиях на осях с возможностью поворота зажимными кулачками, о т л и ч а ю шийся тем, что, с це" лью расширения технологических возможностей путем обеспечения крепления заготовок из хрупких материалов, центры тяжести кулачков расположены со смещением относительно осей их поворота в сторону, противоположную направлению вращения патрона, а между осями и отверстиями в кулачках расположены введенные в патрон упругие в рациальном направлении элементы, вы- . полненные в виде шайб переменных диаметров с возможностью взаимодействия их внутренних поверхностей с поверхностями осей и наружных — с поверхностями отверстий кулачков.

1423296

Составитель А.Гаврюшин

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

«4

Заказ 4472/15

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4